[发明专利]一种多功能流延复膜机

说明书

本发明公开了一种多功能流延复膜机，包括机架，机架上安装有三辊淋膜机构、预热机构、放卷机构、冷却机构、牵引机构以及收卷机构，在机架的一侧独立设置多层共挤流延机；多层共挤流延机包括多个单螺杆挤出机、与所述单螺杆挤出机连接的分配器、以及与所述分配器连接的流延模具，多层共挤流延机用于共挤出形成多层薄膜；三辊淋膜机构包括用于薄膜流延成型的第一冷却辊、用于与第一冷却辊配合进行复合薄膜的胶辊和用于对流延成型后的薄膜进行再次冷却定型的第二冷却辊；该流延复膜机的结构比较灵活，能够根据生产的需要实现透明膜、无菌包以及铝塑膜制备的切换，进而实现一机多功能化。

技术领域

本发明涉及流延膜塑料技术领域，更具体地说，它涉及一种多功能流延复膜机。

背景技术

流延膜是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，分为单层流延和多层共挤流延两种。我国的流延薄膜生产起步较晚、基础较为薄弱，但发展速度较快，经过近20年的不断发展壮大，流延薄膜加工业在我国的包装行业中已具有相当生产能力和生产水平的朝阳产业。随着食品及药品货架其要求的持续提升，对包装材料的阻隔性能也不断提高，多层结构的包装材料应运而生，通过层间不同材料的优化组合，可以持续提高多层包装材料的阻隔性能，多层共挤流延和/或淋膜涂布设备在多层结构包装材料的生产中广为应用。铝塑膜具有6层结构，从内向外依次为PP层、胶层、铝箔、胶层以及PA层。在制备铝塑膜的过程中，首先在铝箔的外侧面通过胶复合1～2层PA形成铝塑膜的一次复合膜，然后铝箔内侧面再通过胶复合1～2层PP形成铝塑膜。无菌包具有6层结构，具体的层状结构参照图3所示，从内向外依次为PP层(或者PE层)、胶层、铝箔、胶层、纸板以及PP层(或者PE层)。在制备无菌包的过程中，首先在铝箔基材的内侧面通过胶复合1～2层PP(或者PE)形成无菌包的一次复合膜，然后无菌包的一次复合膜的外侧面通过胶与纸板进行复合形成无菌包的二次复合膜，最后无菌包的外侧面再复合1～3层PP(或者PE)形成无菌包。

公开号为CN104626434B、CN106945359A、CN202491398U等专利文献公开了多种流延复膜机，但是，上述流延复膜机的机械结构相对固定，绝大多数设备仅能制备单一的薄膜结构，无法满足生产对多样化薄膜结构的需求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种多功能流延复膜机，其优势在于该流延复膜机将多层共挤流延与淋膜涂布薄膜成型工艺一体化，实现了多种薄膜结构的一机式开发，满足了产品开发的需求。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种多功能流延复膜机，包括机架，机架上安装有三辊淋膜机构、预热机构、放卷机构、冷却机构、牵引机构以及收卷机构，在机架的一侧独立设置多层共挤流延机；以牵引机构的输送方向为前后方向，用于共挤形成多层薄膜的多层共挤流延机包括多个单螺杆挤出机，与所述单螺杆挤出机连接的分配器，以及与所述分配器连接的流延模具；

三辊淋膜机构包括用于薄膜流延成型的第一冷却辊、用于与第一冷却辊配合进行复合薄膜的胶辊和用于对流延成型后的薄膜进行再次冷却定型的第二冷却辊，第一冷却辊、第二冷却辊和胶辊的两端均设有轴承座，第一冷却辊两端的轴承座固定设置在机架上，胶辊设置在第一冷却辊的前方，第二冷却辊设置在第一冷却辊的后方，所述流延模具设置在第一冷却辊和胶辊之间并位于两者的上方，第二冷却辊两端的轴承座与机架水平滑动连接并由第一液压缸驱动靠近或者远离第一冷却辊，胶辊两端的轴承座与机架水平滑动连接并由第二液压缸驱动靠近或者远离第一冷却辊；

用于基材放卷的放卷机构包括设置在胶辊前方的第一下放卷辊、第二下放卷辊和设置在第二冷却辊后方的上放卷辊；

用于对基材进行加热的预热机构包括沿前后方向依次设置在机架上的多个预热辊，所述的多个预热辊设置在第一下放卷辊和胶辊之间；

用于对薄膜进行自然冷却降温的冷却机构包括设置在机架上的多个自然冷却辊，所述的多个自然冷却辊设置在第二冷却辊和牵引机构之间；