[发明专利]一种耐磨材料搅拌装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种耐磨材料搅拌装置及其使用方法，属于耐磨材料加工领域，解决了传统搅拌方法烟尘不易收集、搅拌不均匀的问题。本发明包括混合料仓和两个分料仓，分料仓底部设有与混合料仓相连通的出料口，混合料仓底部设有卸料筒，卸料筒下方设有料盒，分料仓和混合料仓内均设有烟气管道，三个烟气管道汇总于总管道，总管道上设有烟气净化装置，分料仓和混合料仓内分别设有第一搅拌桨和第二搅拌桨。使用方法：将粗料和细料分别在两个分料仓内搅拌后进入混合料仓搅拌。本发明设置了两个分料仓和一个混合料仓，并在每个料仓内都设置了烟气管道，便于烟气收集；本发明先分别将粗料和细料单独搅拌，然后进入混合仓混合搅拌，有利于物料均匀。

技术领域

本发明属于耐磨材料加工领域，具体涉及一种耐磨材料搅拌装置及其使用方法。

背景技术

耐磨材料是国内厂家借鉴国外先进复合材料技术，经多年研制、开发、生产的一种新型耐磨涂层材料。它以高分子聚合物为基体，硬质耐磨耐蚀颗粒、增韧纤维等为骨料，在高温下固化而成的绿色环保型涂层。产品固化后对金属材质有极好的粘接强度，具有抵御含固体颗粒高速流体的冲刷磨损、气蚀及腐蚀的特点。特别适用于采矿、选矿、冶金、粉煤、电力、化工等行业中含固体颗粒的物料输送设备的易磨损面修复，直接涂覆于设备备件工作表面，不流淌、不起泡、无污染，操作简便。可使磨穿报废的设备修复后重新使用，更适合新旧设备的预涂保护，延长设备使用寿命。

目前，在耐磨材料施工前对原料进行加热、混合和搅拌时，采用传统的电炉盘加热和人工搅拌方法，烟尘不容易全部收集，搅拌不均匀，搅拌时间长，配比有误差，有毒有害气体外逸，污染作业空间，对操作者造成伤害，也影响了产品的施工质量；直接将物料铁桶置于电炉盘上加热，安全隐患严重；物料加热温度和搅拌均匀性很难掌握，给实际生产和实际操作带来诸多不便，也影响到施工的效果和效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐磨材料搅拌装置，以解决传统搅拌中存在的烟尘不易收集、搅拌不均匀的问题。

本发明的另一目的是提供一种耐磨材料搅拌装置的使用方法，以解决传统搅拌方法搅拌不均匀的问题。

本发明的技术方案是：一种耐磨材料搅拌装置，包括电机，还包括混合料仓和两个分料仓，混合料仓和两个分料仓为封闭式，分料仓上设有进料口，进料口上设有盖板，分料仓底部设有出料口，出料口与混合料仓相连通，出料口上设有第一挡板，混合料仓底部设有卸料筒，卸料筒上端设有第二挡板，卸料筒下方设有料盒，分料仓和混合料仓内均设有烟气管道，三个烟气管道汇总于总管道，总管道上设有烟气净化装置，分料仓内设有第一搅拌桨，混合料仓内设有第二搅拌桨，电机的输出端连接有减速机，第一搅拌桨和第二搅拌桨均与减速机相连。

作为本发明的进一步改进，还包括固化剂容器，固化剂容器底部设有加料管道，加料管道上设有阀门，加料管道与混合料仓相连通。

作为本发明的进一步改进，还包括加热室，加热室内设有加热管。

作为本发明的进一步改进，加热室内设有测温装置。

作为本发明的进一步改进，还包括显示器，测温装置与显示器相连。

一种耐磨材料搅拌装置的使用方法，包括以下步骤：

A、将耐磨材料放入加热室内进行预热，预热完成后将耐磨材料的粗料和细料按照配比分别加入两个分料仓内；

B、开启电机，电机通过减速机带动第一搅拌桨转动搅拌，搅拌均匀后打开第一挡板，分料仓中的粗料和细料经出料口进入混合料仓；

C、打开阀门，经加料管道加入固化剂，第二搅拌桨对粗料、细料以及固化剂进行搅拌，搅拌均匀后打开第二挡板，将混合料经卸料筒放入料盒。

作为本发明的进一步改进，第一搅拌桨和第二搅拌桨的转动比为3:1。

本发明的有益效果是：