[发明专利]一种金刚石和石墨分离装置及分离方法在审
| 申请号: | 201910762110.4 | 申请日: | 2019-08-19 |
| 公开(公告)号: | CN110385261A | 公开(公告)日: | 2019-10-29 |
| 发明(设计)人: | 彭国强;彭胜 | 申请(专利权)人: | 长沙石立超硬材料有限公司 |
| 主分类号: | B07B9/00 | 分类号: | B07B9/00;B07B7/01;B07B1/04 |
| 代理公司: | 长沙市护航专利代理事务所(特殊普通合伙) 43220 | 代理人: | 谢新苗 |
| 地址: | 410100 湖南省*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 石墨 金刚石 混合粉体 分离装置 负压风机 储料仓 收集袋 收集盒 负压 粒径 吸附 分离效率 分料机构 分料装置 进料机构 收集机构 有效分离 | ||
1.一种金刚石和石墨分离装置,其特征在于,包括呈阶梯分布且依次连接的进料机构、分料机构和石墨收集机构,所述进料机构包括储料仓和设于储料仓上的进料仓以及储料仓一侧的进风口,所述分料机构包括呈阶梯分布且依次连通的若干分料装置,所述分料装置包括U型分料管、筛网和金刚石收集盒,所述筛网位于U型分料管与金刚石收集盒之间,金刚石收集盒位于U型分料管的下方且通过筛网与U型分料管连通,所述石墨收集机构包括负压风机和石墨收集袋,所述石墨收集袋通过负压风机与最后一个分料装置中的U型分料管出料端连通,所述储料仓与第一个分料装置中的U型分料管进料端连通。
2.如权利要求1所述的金刚石和石墨分离装置,其特征在于,所述分料装置设为三个,包括依次连通的第一分料装置、第二分料装置和第三分料装置,所述储料仓与第一分料装置中的U型分料管进料端连通,所述负压风机与第三分料装置中的U型分料管出料端连通。
3.如权利要求2所述的金刚石和石墨分离装置,其特征在于,所述第一分料装置中U型分料管与金刚石收集盒之间通过直型短管连通,所述第一分料装置中U型分料管与金刚石收集盒之间的筛网设于直型短管上。
4.如权利要求2所述的金刚石和石墨分离装置,其特征在于,所述第一分料装置、第二分料装置和第三分料装置中的筛网目数依次减少。
5.如权利要求4所述的金刚石和石墨分离装置,其特征在于,所述第一分料装置中的筛网目数为325目,所述第二分料装置中的筛网目数为400目,所述第三分料装置中的筛网目数为500目。
6.一种金刚石和石墨分离方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
S1、首先将由金刚石和石墨组成的混合粉体倒入储料仓中,并使储料仓的进料口与外界隔绝;
S2、打开石墨收集机构中的负压风机,并根据混合粉体中金刚石和石墨的实际粒径与比重大小调整负压风机的负压参数;
S3、持续打开负压风机,使得混合粉体中不同粒径的金刚石分别从各级分料装置中分离出来,同时剩下的石墨通过负压风机的负压吸附进入石墨收集袋中;
S4、关闭负压风机,然后将金刚石收集盒和石墨收集袋从分离装置中打开并分别对金刚石收集盒中的金刚石和石墨收集袋中的石墨进行收集,从而完成混合粉体中金刚石和石墨的分离。
7.如权利要求6所述的金刚石和石墨分离方法,其特征在于,所述步骤S1中混合粉体的进料速度为8~12m3/min。
8.如权利要求7所述的金刚石和石墨分离方法,其特征在于,所述步骤S1中混合粉体的进料速度为10m3/min。
9.如权利要求8所述的金刚石和石墨分离方法,其特征在于,所述混合粉体中金刚石含量为25~30%,石墨含量为70~75%。
10.如权利要求9所述的金刚石和石墨分离方法,其特征在于,所述负压风机的压力范围为3~6Mpa,风量范围为40~70m3/min。
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