[发明专利]一种双工位喷漆工装

说明书

本发明公开一种双工位喷漆工装，机架的中间位置设置旋转盘，所述旋转盘的中间设置圆形通孔，升降台的上部嵌入所述圆形通孔中；升降台的下部为圆锥部，所述圆锥部的圆周均匀设置与圆锥部倾斜角度相同的升降斜板，升降斜板的斜面与圆锥部抵接，升降斜板的后端与升降气缸的活塞杆的端部固定；所述机架的上方设置喷管座，所述喷管座的杆部穿套在机架上的槽口内，所述杆部的底端固定齿条，齿条穿套在固定套内，所述杆部的上端固定有喷管；所述转盘的外侧设置齿牙，转盘与间轮啮合；本发明的优点是：采用旋转与直线位移相结合的方式，可通过电机的驱动实现工件位置的精确定位，进而精确喷漆，保证了工件的技术要求。

技术领域

本发明涉及机械领域，具体说是一种喷漆工装。

背景技术

现有的喷漆装置一般采用将工件悬挂后，经过喷漆、加热干燥的方法；该喷漆装置无法做到对工件的某个位置精确喷漆，因此，不适用于精密工件的制造，而电机的部件中有很多是需要精确喷漆的，以保证工件的密封及防爆效果，如接线盒的分隔片等。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种精确控制喷漆位置的工装，具体技术方案如下：

一种双工位喷漆工装，包括底板，底板上设置机架，机架的中间位置设置旋转盘，所述旋转盘的中间设置圆形通孔，升降台的上部嵌入所述圆形通孔中；升降台的下部为圆锥部，所述圆锥部的下部轴心设置套孔，所述套孔套装在定位轴上，所述圆锥部的圆周均匀设置与圆锥部倾斜角度相同的升降斜板，升降斜板的斜面与圆锥部抵接，升降斜板的后端与升降气缸的活塞杆的端部固定；所述机架的上方设置喷管座，所述喷管座的杆部穿套在机架上的槽口内，所述杆部的底端固定齿条，齿条穿套在固定套内，齿条与齿轮一啮合，齿轮一由电机一驱动旋转；所述杆部的上端固定有喷管；所述转盘的外侧设置齿牙，转盘与间轮啮合，间轮与主动轮啮合，主动轮与电机二的输出轴固定。

所述喷管为两根，分别为横向喷管和纵向喷管，横向喷管和纵向喷管上设置开闭阀门。

升降气缸固定在底板上。

本发明的优点是：采用旋转与直线位移相结合的方式，可通过电机的驱动实现工件位置的精确定位，进而精确喷漆，保证了工件的技术要求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本发明，如图所示，本发明包括底板1，底板1上设置机架2，机架2的中间位置设置旋转盘4，所述旋转盘4的中间设置圆形通孔，升降台3的上部嵌入所述圆形通孔中，升降台的上部为圆柱形，转盘可以以升降台的上部为旋转轴转动；升降台3的下部为圆锥部31，所述圆锥部31的下部轴心设置套孔21，所述套孔21套装在定位轴20上，即升降台可以沿所述定位轴上下移动，所述圆锥部31的圆周均匀设置与圆锥部倾斜角度相同的升降斜板6，升降斜板的斜面与圆锥部抵接，可通过升降斜板的横向移动带动圆锥部上下移动，升降斜板的后端与升降气缸16的活塞杆的端部固定；所述机架2的上方设置喷管座，所述喷管座的杆部8穿套在机架上的槽口9内，所述杆部8的底端固定齿条12，齿条12穿套在固定套13内，以保证齿条移动时的定位；齿条12与齿轮一11啮合，齿轮一11由电机一10驱动旋转；所述杆部8的上端固定有喷管15；所述转盘4的外侧设置齿牙，转盘4与间轮17啮合，间轮17与主动轮18啮合，主动轮18与电机二19的输出轴固定，电机二固定在机架的下方。

所述喷管为两根，分别为横向喷管151和纵向喷管152，横向喷管和纵向喷管上设置开闭阀门14，横向喷管151和纵向喷管152的端部设置喷头。

升降气缸16固定在底板1上。

本发明可通过升降斜板的推动带动升降台的上升和下降(下降是由本身的重力作用所引起)，结合电机二驱动的旋转，工件7搭接在旋转盘4的中间通孔内，随转动盘的转动而转动；当工件喷漆完毕，

通过升降台的上升后将工件顶起，将工件取下；当仅仅对工件侧面进行喷漆时，可通过开闭阀门的控制，结合升降斜板的作用，调整恭敬地上下位置进行喷漆。