[发明专利]一种CNC加工中心螺纹铣削毛刺自动化处理机械

说明书

本发明涉及一种CNC加工中心螺纹铣削毛刺自动化处理机械，包括底板、打磨机构和固定机构,其特征在于：所述的底板上方安装有固定机构，固定机构之间安装有打磨机构。本发明可以解决现有对螺纹去毛刺过程中存在的以下问题，一，现有螺纹去毛刺方法效率低下，效果不理想，对螺纹损伤大；二，现有螺纹去毛刺方法无法对加工过程中产生的废料及时进行清理，会对加工效果产生影响，会对人身造成伤害，存在安全隐患；三，现有螺纹去毛刺方法无法同时对螺纹槽中和螺纹牙上的毛刺进行清理。

技术领域

本发明涉及螺纹加工领域，特别涉及一种CNC加工中心螺纹铣削毛刺自动化处理机械。

背景技术

机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料。随着工业化和自动化程度的提高，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。螺纹在加工完以后，都有一些毛刺，这些毛刺会直接影响螺纹尺寸检验精度，并对量具造成磨损，此外在螺纹啮合过程中，毛刺容易损伤螺纹表面，引起粘扣，导致套管螺纹连接强度及密封性能降低。

目前去除螺纹毛刺通常采用手工打磨方法去除管端毛刺，该方法弊端较多，一，手工去除毛刺效率低下，质量不高且对螺纹伤害大；二，手工去除毛刺无法有效对加工时产生的残渣废料进行清理，对加工效果产生影响，容易对人手造成伤害且过程中产生的粉尘会危害人体；三，无法同时对螺纹槽中以及螺纹牙上的毛刺进行有效清理，残余量高。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种CNC加工中心螺纹铣削毛刺自动化处理机械，可以解决上述提到的现有技术当中采用现有除螺纹毛刺方法对螺纹进行加工时存在的难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种CNC加工中心螺纹铣削毛刺自动化处理机械，包括底板、打磨机构和固定机构,其特征在于：所述的底板上方安装有固定机构，固定机构之间安装有打磨机构；其中：

所述的固定机构包括夹板、圆环支架和鼓风机，夹板对称安装在底板上，夹板中心位置设有圆孔，夹板之间安装有圆环支架，鼓风机安装在夹板上；

所述的打磨机构包括外筒、内筒、主动带轮、从动带轮和驱动电机，外筒通过轴承安装在圆环支架上，外筒前端为开口结构，外筒内壁上开设有落料板，外筒尾端开设有通气孔，所述的内筒套设在外筒中，内筒沿内壁上开设有螺纹状凹槽，螺纹凹槽内间隔交错设置有排料孔和铆刀，铆刀通过固定座安装在螺纹装凹槽内；

所述的固定座包括回位弹簧，圆柱块和钢球，圆柱块通过回位弹簧与螺纹凹槽相连，钢球安装在固定座内。

所述的铆刀包括刀头和连接杆，连接杆顶端和底端均设有螺纹，连接杆顶端通过螺纹连接的方式与圆柱块相连，连接杆底端通过螺纹连接的方式与铆刀相连。具体工作时，在开始加工前，根据螺纹杆的规格选择合适的铆刀，将铆刀通过螺纹连接在连接杆底端，固定座内回位弹簧会推动圆柱块运动，从而推动两个钢球进入连接杆上的两个限位挡板内的圆弧凹槽内，将连接杆固定，从而将铆刀固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的螺纹凹槽内的排料孔为直径从内向外逐渐减小的形状。具体工作时，待加工的螺纹杆进入打磨机构后，启动驱动电机，通过带轮系统带动打磨机构转动，铆刀的U型刀片在转动过程中可以对螺纹槽内的毛刺进行清理，刀片之间的柔性钢丝毛刷可以对螺纹牙上的毛刺进行有效清理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的外筒外壁上安装有从动带轮，驱动电机安装在底座上，其前端通过联轴器连接主动带轮，主动带轮通过皮带连接从动带轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的铆刀刀片为U型结构，刀片外表面为向外弯曲的爪型结构，刀片之间设有柔性刚丝毛刷。