[发明专利]一种管道用三通管件的加工工艺

说明书

本发明公开了一种管道用三通管件的加工工艺，属于金属加工工艺技术领域，包括：步骤一、下料；步骤二、成型；步骤三、打孔旋压整形平口，其中在第一工位上，对成形的三通管坯中间凸起的密封端部打孔；在第二工位上，对已经开孔的中间承口通过旋压头旋挤窝口至完全张开；在第三工位上，通过上、下模具对三通管坯的三个承口分别进行扩口；在第四工位上，对三通管坯的中间承口进行平口；步骤四、抛光清洗烘干；步骤五、检验入库。本发明提供的一种管道用三通管件的加工工艺，提高了管材利用率，节省材料，减少三通管件重量的同时，仍能满足产品标准。

技术领域

本发明涉及金属加工工艺技术领域，具体是涉及一种管道用三通管件的加工工艺。

背景技术

三通管是管道工程与设计中，极为重要的一种标准管道配件，在管道工程建设中，用量较大。常见的三通管加工工艺是将铜管下料—成形(液压胀形)——割口—整形—后续处理(抛光、清洗、烘干)—检验包装。液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管，因胀出的支管端口是密闭的，还需要有割口工序，即将密闭端口切削除，这部分材料成为工艺废料，不能利用，成材率低，材料浪费严重，缺乏市场竞争力。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种管道用三通管件的加工工艺，提高了管材利用率，节省材料，减少三通管件重量的同时，仍能满足产品标准。

具体技术方案如下：

一种管道用三通管件的加工工艺，包括：

步骤一、下料，根据三通管件的成形尺寸计算料坯的下料规格，选择料坯通过下料机完成下料；

步骤二、成型，选取相应尺寸规格的拉伸模具，在设定的成形条件下，将管道料坯装入模具压制成三通管坯；

步骤三、打孔旋压整形平口，在四工位一体机的四个工位上分别安装有用于打孔的钻头，用于孔旋压的旋压头，用于承口整形用的上、下模具以及用于承口平口的刀具，将已成形的三通管坯加入四工位一体机内，其中在第一工位上，对成形的三通管坯中间凸起的密封端部打孔；在第二工位上，对已经开孔的中间承口通过旋压头旋挤窝口至完全张开，旋压中间承口的内径，以增加中间承口长度，将原先密闭端呈弧面的材料通过旋压头进行旋压整形；在第三工位上，通过上、下模具对三通管坯的三个承口分别进行扩口，直至三个承口口径、总长、两端承口的长度符合图纸要求；在第四工位上，对三通管坯的中间承口进行平口，确保中间承口的端面平整，且中间承口的长度达到图纸要求；

步骤四、抛光清洗烘干，将三通管件加入抛光清洗设备中进行抛光、清洗烘干；

步骤五、检验入库，按图纸要求，检验三通管件各承口内径、长度尺寸及内外表面，随后将三通管件包装入库。

上述的一种管道用三通管件的加工工艺中，还具有这样的特征，料胚为软态铜管。

上述的一种管道用三通管件的加工工艺中，还具有这样的特征，下料机为无屑下料机。

上述的一种管道用三通管件的加工工艺中，还具有这样的特征，四工位一体机与振动上料盘连接，振动上料盘内放置有若干三通管坯。

上述的一种管道用三通管件的加工工艺中，还具有这样的特征，采用四工位一体机将每一三通管坯打孔、旋压、整形、平口一次加工成形。

上述的一种管道用三通管件的加工工艺中，还具有这样的特征，在第二工位的旋压加工过程中，通过旋压头的圆周方向的旋转与轴向前进，对中间承口的管壁进行旋压，将中间承口的弧面材料部分压直，以增加中间承口长度。

上述的一种管道用三通管件的加工工艺中，还具有这样的特征，旋压头为一端带有锥度的圆柱体，该旋压头的一端为圆台状设置，旋压头的另一端外圆周设置有用于固接动力源的螺纹。