[发明专利]一种施胶机加压间隙值控制方法

说明书

本发明公开了一种施胶机加压间隙值控制方法，包括如下步骤：获取传动侧和操作侧动辊和定辊半径之和R1与R2；在加压装置加载压力时，测得传动侧和操作侧动辊中心到定辊中心的距离a1与b1；对传动侧和操作侧的间隙值进行计算，绘制计算间隙值曲线S2与S1；根据位移传感器的误差和辊面的差异因素，设置间隙值补偿值offset，并绘制补偿后实际间隙值曲线S3；设置传动侧和操作侧相同的间隙值设定值为γ，根据间隙值曲线S3和S2，得出操作侧和传动侧加压装置加载的压力值P1与P2。本发明具有降低施胶机中传动侧的间隙值与操作侧的间隙值之间差距、提升胶液在纸张上涂敷的均匀度、施胶过程运行的更准确和平稳的优点。

技术领域

本发明属于造纸装备技术领域，具体涉及一种施胶机加压间隙值控制方法。

背景技术

在造纸机当中，随着厂家对纸张质量要求的提高，表面施胶应用非常广泛，包括文化用纸、箱板纸、白板纸等其他用途的纸均需要表面施胶。纸张施胶机主要为表面施胶，通过将乳化的胶液连续、均匀、稳定地涂敷在成纸表面，经过浸润、渗透挤压等一系列的物理作用，在成纸的表面形成一层极薄的防水层，大幅提升成纸的表面性能和物理性能。施胶机中的控制关键就在于传动侧和操作侧的合辊受力越均匀，形成的压区越一致，施胶的效果越好。因此施胶上下辊合辊加载的控制方法尤为重要。

传统的加压方法一般分为四个步骤：打开、闭合、加压、加载。传动侧和操作侧分别有一个带有压力比例阀的加压装置来控制动辊的起落加压，比例阀都各自带有一个精确的压力变送器。通过程序直接设定传动侧和操作侧的压力设定值来分别控制传动侧和操作侧的压力比例阀。无论是气动还是液压，阀门会将动辊靠在定辊上并施加压力形成压区，胶液会在压区上方形成胶池，纸页通过压区，吸附一定的胶液，达成施胶效果。在视定辊和动辊位移理想、阀门无误差的状态下，两侧压力可设置成相同值，这样胶液在成纸横幅上会涂敷均匀。

但是在实际生产过程中，对成纸质量要求比较高的特种纸来说，传统的合辊加压控制方法在施胶的过程中显得不稳定。存在以下两个问题：1.比例阀和加压装置存在误差，即使传动侧和操作侧比例阀数值一样，两侧下压压力也不同。2.施胶机两根辊子不可能安装到绝对理想的位置(动辊到定辊的距离处处相等)。所以即使两侧施加压力相同，传动侧和操作侧形成的压区也不相同。目前，市场上主要是通过人工的压痕实验来大致判断两侧的压力值。这样的方法需要多次验证且精度不高，而且设备经过长时间的运转可能会产生机械特性上的变化，原来的压力设定值就不准确了。

发明内容

本发明针对以上所述的不足，提供一种降低施胶机中传动侧的间隙值与操作侧的间隙值之间差距、提升胶液在纸张上涂敷的均匀度、施胶过程运行的更准确和平稳的施胶机加压间隙值控制方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种施胶机加压间隙值控制方法，包括如下步骤：

获取传动侧动辊和定辊半径之和R1和操作侧动辊和定辊半径之和R2；

采用位移传感器测得传动侧和操作侧的加压装置加载相同的压力时，传动侧动辊中心到定辊中心的距离a1，操作侧动辊中心到定辊中心的距离b1；

对传动侧和操作侧的间隙值进行计算，传动侧计算间隙值为R1-a1，操作侧计算间隙值为R2-b1，并以压力为X轴，间隙值为Y轴，绘制传动侧的计算间隙值曲线S2和操作侧的计算间隙值曲线S1；

根据位移传感器的误差和辊面的差异因素，对操作侧设置间隙值补偿值offset，在实际压区面积相同的情况下，R2-b1+offset＝R1-a1，并绘制补偿后实际间隙值曲线S3；

设置传动侧和操作侧相同的间隙值设定值为γ，根据实际间隙值曲线S3和S2，得出操作侧的压力计算设定值P1和传动侧的压力计算设定值P2；

将压力计算设定值P1和P2在5bar的区间内与间隙值做PID控制处理，平稳后得到加压装置的加载压力值，操作侧的实际加载设定值P1’和传动侧的实际加载设定值P2’。