[发明专利]基于多层卷纸设计的铝电解电容

说明书

本发明公开的基于多层卷纸设计的铝电解电容，包括电容主体，电容主体由素子及铝壳组成，素子设置于所述铝壳内，素子包括不少于三层的卷绕层及设置于所述卷绕层内的导针，卷绕层由铝箔及电解纸卷绕而成。改变铝电解电容制造业使用双层纸卷绕设计方式，改成不少于三层纸以上方式卷绕，让中高压系列的铝电解电容的制造组装变得更容易且不用担心潜在的瑕疵品遗漏到市场，不会对客户端造成惨痛的赔偿损失，让绕更多层/圈及总长度增加做到耐电压更高的产品变得可能，因为每层/每圈的需要耐压分散且层间耐压电压下降，当所需每层耐电压下降后充放电时的温度就会下降，电解纸可以用更薄更软的材质来做，这时电解液的含浸吸收也更透彻，产品寿命更长。

技术领域

本发明涉及铝电解电容加工制造技术领域，尤其涉及一种基于多层卷纸设计的铝电解电容。

背景技术

在铝电解电容制造产业，普遍在素子卷绕钉卷采用2层(双层)纸卷绕方式设计，由于在电容的规格定义好了以后，可以将素子放入铝壳的长/宽/高已经被限制住了，而不能无限度的改变长/宽/高，因此在固定的空间内，中高电压以上的铝电解电容要完全在已限制住的空间内用2层(双层)纸卷绕到位，而还要采用一般低电压用的电解纸来做卷绕时，就变成要把电解纸变厚才能提升耐压，同时还要做拉紧卷绕才能放进固定体积的铝壳空间内；这种2层(双层)纸卷绕设计方式因为纸变厚了，就会容易有卷绕时的皱褶发生，除了卷绕不到位的瑕疵品常会发生外，轻微皱褶的电解纸还会造成铝箔贴附的空隙，这就像素子膨胀变胖了起来一样的撑起空间，造成卷绕的总长度不足设计的电压规格所需；电解纸表面还会有密度存在散布不均匀现象，充电检测时正箔与负箔箔面间发生馈电炸损率偏高；另外,变厚的2层(双层)含浸时较难含浸透彻，造成含浸时间耗时长且含浸效果不佳，产品达不到规格值而大量被判定为不良品；较严重者还会发生金属的铝箔部分发生类似”蛇形”翻转(翻折)卷绕的结果，金属铝箔产生较锋利皱折的铝箔刺穿电解纸现象。这些不良瑕疵品容易造成良率偏低与成本偏高问题外，一直以来也是中高电压以上铝电解电容产业非常不容易制造与控制生产的难题；更严重者，还会有遗漏到客户端在使用过程像不定时炸弹一样，发生铝电解电容爆顶炸毁故障，被索赔的大量损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于多层卷纸设计的铝电解电容，有效解决上述技术问题。

为有效解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

基于多层卷纸设计的铝电解电容，包括电容主体，所述电容主体由素子及铝壳组成，所述素子设置于所述铝壳内，所述素子包括不少于三层的卷绕层及设置于所述卷绕层内的导针，所述卷绕层由铝箔及电解纸卷绕而成。

特别的，所述电容主体为中高电压以上的铝电解电容。

一种实现上述铝电解电容的制造方法，该方法包括以下步骤：

(1)设置自动化卷绕机台，所述自动化卷绕机台为多轴卷绕机台；

(2)限制高压铝电解电容产品的长/宽/高及空间体积,通过精密计算后,用不少于三层纸的卷绕方式进行产品设计同时算出每层电解纸与铝箔的薄厚度和箔面积及层圈耐压；

(3)将所述自动化卷绕机台进行编程与设定多轴卷绕机台的各程序参数，所述自动化卷绕机台按照不少于三层卷绕的方式将电解纸及铝箔卷绕成型。

特别的，该方法还包括以下步骤：

所述自动化卷绕机台在卷绕过程中，通过调整紧绕度，通过绕圈的圈数增加，降低各单一层圈间的电压及充放电时的温度，增加与提升整个产品的设计余度。

本发明的有益效果为：