[发明专利]冷轧机精细冷却喷射阀动静特性参数测试装置及测试方法

说明书

本发明公开了一种冷轧机精细冷却喷射阀动静特性参数测试装置及测试方法，包括被试阀箱体、及与其相连的供液系统、气动控制系统和电气控制系统；所述供液系统用以提供被试阀箱体测试用的喷射流量；所述气动控制系统用以控制被试阀箱体喷射的启闭；所述电气控制系统用以提供总电源。本发明以适应高速轧制中，对选择性冷却的流量及快速性要求，满足轧机板形控制的要求。

技术领域

本发明涉及冷轧机精细冷却喷射阀的静态和动态流量特性参数的测试设备，更具体地说，涉及一种冷轧机精细冷却喷射阀动静特性参数测试装置及测试方法。

背景技术

国内部分冷连轧机组为了得到更好的板型，相继给机组装配了精细冷却装置。实践证明，在轧制宽幅薄带钢过程中，通过乳化液分段对工作辊和钢板进行冷却，可以获得更好的带钢板型及表面质量。在现有的一些钢铁企业，在某些型号连轧机都引进了精细冷却装置，并得到了较好的应用，尽管在消化吸收新技术的同时还不断创新，但是目前精细冷却装置在生产实践中仍然或多或少的存在一些问题有待改进。

在实际使用中，根据出口板型辊上测定的剩余板型偏差，通过特别的模型算法开启和关闭乳化液喷射阀，如果大于某一阀值，则喷嘴打开，如果小于某一阀值，则喷嘴关闭，因此某些喷嘴需要频繁的开闭关闭，喷嘴如果不能正常开启或关闭，将不仅不能起到调节板型的作用，还有可能使板型更差。所以在喷射阀上机使用之前，必须要保证喷射阀的流量特性要符合系统模型的要求，已达到设定的冷却能力，同时，对喷射阀的动态特性也提出了一定的要求，必须满足频繁开启和关闭的要求。目前缺乏一套与实际工况符合的测试装置，不能保证每个上机使用的喷射阀达到系统设计的要求。

现有的专利申请中，如ZL200810042182.3所公开的一种轧机精细冷却喷射阀测试系统，它包括一个测试用喷射阀，该喷射阀带有乳化液进口、喷射口和纯水进口，它包括：模拟乳化液的旁路放流调压回路，它将由液压油从乳化液进口送入测试用喷射阀；模拟纯水的调压回路，它将液压油从纯水进口送入测试用喷射阀；油箱，所述测试用喷射阀的出口接油箱。本发明能为超低压阀测试提供很低的压力，实现轧机精细冷却喷射阀测试，保证轧机正常工作。

但该技术方案利用纯水为控制媒介，对喷射阀进行启闭控制，而现场实用的是气动控制，因此不能很好模拟现场的实用工况。并且此技术仅仅测试喷射阀是否开启和关闭，对其额定压力下的流量及快速性能不能做出测试。而喷射阀是在高速轧制中对带钢和轧辊进行选择性冷却，必须保证设计的流量和快速性能。因此技术不适合做喷射阀的实际测试。

又如ZL201310719228.1所公开的一种实现冷轧轧机精细冷却喷梁离线测试装置，所述测试装置包括测试用多管束连接装置，系统模拟乳化液喷射阀的气压控制回路和模拟乳液的调压回路；所述系统模拟乳化液喷射阀的气压控制回路包括气源二、并接一组开关阀后接入与连接喷射梁的连接装置，在气源二和开关阀之间设有可以两级压力调整的变压装置，变压装置设置有一个旁通；所述模拟乳液的调压回路将压缩空气从喷梁乳液入口送入喷梁内的乳液出口；所述模拟乳液的调压回路包括另外一组连接气源的连接装置，主要包括气源一、连接接头、多束连接接头，进气管道、进液管道，以及连接接头和管道的软管。

但该技术方案涉及到对整体的喷射梁的离线测试，没有涉及对单个喷射阀的动静态参数的测量。该技术装置复杂，不能对喷射阀的快速性和压力流量特性进行定量检测，实际应用的价值不大。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种冷轧机精细冷却喷射阀动静特性参数测试装置及测试方法，以适应高速轧制中，对选择性冷却的流量及快速性要求，满足轧机板形控制的要求。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一方面，一种冷轧机精细冷却喷射阀动静特性参数测试装置，包括被试阀箱体、及与其相连的供液系统、气动控制系统和电气控制系统；

所述供液系统用以提供被试阀箱体测试用的喷射流量；