[发明专利]一种硬脂酸钙用氢氧化钙生产工艺

说明书

本发明公开了一种硬脂酸钙用氢氧化钙生产工艺，具体步骤包括：石灰石煅烧、红外机选筛选去除氧化钙表面黑色的碳化硫化物、粉碎、研磨、消化、均化、陈化，与有机溶剂混合，分散后过滤，收集滤渣，干燥后制得氢氧化钙，氢氧化钙粉末进行气流分级筛选，得到氢氧化钙粉末。本发明制备出来的氢氧化钙的含量高，杂质少，白度高，粉体色差小，不会影响硬脂酸钙的生产质量。

技术领域

本发明涉及氢氧化钙生产工艺，尤其涉及一种用于硬脂酸钙生产的氢氧化钙的生产工艺。

背景技术

氢氧化钙俗称熟石灰/消石灰，广泛应用于水处理、皮革业、造纸、工业锅炉、脱硫、脱酸、化工建材等行业，应用范围十分广泛。目前，氢氧化钙的生产加工通常是利用生石灰(氧化钙)在消化器中经消化工艺得到。然而，这种消化工艺存在以下缺陷：

氧化钙原料经粉碎后加水反应消化，制备得到的熟石灰直接经过磨制得到成品，由于氧化钙原料是由碳酸钙经高温煅烧得到，导致原料中不可避免的含有煅烧不完全的碳酸钙，碳酸钙经磨制混入熟石灰成品中，导致熟石灰有效钙含量下降，严重降低了成品熟石灰的品质，影响硬脂酸钙的生产质量；

1、目前市场上销售的氢氧化钙产品含量都在90％左右，甚至有含量为85％的；

2、产品杂质多；

3、产品白度低，在80-85之间，且粉体色差大。

发明内容

本发明为了解决现有氢氧化钙制备方法导致氢氧化钙品质较低，而导致生产出来的硬脂酸钙品质受到影响的技术问题，提供了一种硬脂酸钙用氢氧化钙生产工艺，通过该工艺制备出来的氢氧化钙的含量高，杂质少，白度高，粉体色差小。

一种硬脂酸钙用氢氧化钙生产工艺，其特征在于，具体步骤包括：

步骤1，将石灰石表面用水清洗后，投入气烧窑中煅烧，得到块状的氧化钙；

步骤2，采用红外线机选的方式，去掉氧化钙内的碳酸钙；

步骤3，筛选去除氧化钙表面黑色的碳化硫化物；

步骤4，将块状的氧化钙用粉碎机中进行粉碎；

步骤5，将粉碎后的氧化钙加入研磨机中进行研磨；

步骤6，将研磨后的粉料加入到消化反应器中，加入水并搅拌30-45min，然后加入表面活性剂继续搅拌45-65min，最后加入低级醇继续搅拌25-35min，使其发生消化反应，获得氢氧化钙粉末；

步骤7，将步骤6所得氢氧化钙粉末经过4～8小时的均化、陈化；

步骤8，将经过步骤6的氢氧化钙与有机溶剂混合，分散后过滤，收集滤渣，干燥后制得氢氧化钙；

步骤9，将获得的氢氧化钙粉末进行气流分级筛选，将氢氧化钙粉末中的氢氧化钙与杂质分离出来，得到氢氧化钙粉末。

步骤1中，煅烧温度为1300-1450℃，预热温度为300-450℃，冷却温度为120-150℃。

步骤5中，研磨时间为6-8h，研磨温度为45-58℃，研磨压力为5-6.5MPa。

步骤6中，水的加入量为氧化钙质量的35-42％，加入的表面活性剂的量为氧化钙质量的1.3-2.5％，加入的低级醇的量为氧化钙质量的0.5-1.5％，消化温度控制为35-38℃。

步骤8中，加入的有机溶剂为机溶剂为乙醇，所述有机溶剂的用量为氢氧化钙质量的1.3-1.8倍。

本发明相对于现有技术具有如下有益效果：