[发明专利]一种大风量有机废气催化焚烧炉

说明书

一种大风量有机废气催化焚烧炉。涉及废气处理领域，尤其涉及一种大风量有机废气催化焚烧炉。提供了一种结构简单，方便过滤，提高工作效率的大风量有机废气催化焚烧炉。包括炉体，所述炉体的一端设有进气管、另一端设有出气管，所述进气管上设有阀门一，所述出气管通过引风机连接排气筒；所述燃烧机具有一对，一对燃烧机对称设在焚烧室的顶、底部，一对燃烧机的喷管之间形成进气管的进气通道。所述燃烧机的喷管上设有网罩。所述焚烧室的内壁位于进气管的两侧分别设有导板，一对导板分别向外朝向对应的网罩。本发明方便加工，操作可靠。

技术领域

本发明涉及废气处理领域，尤其涉及一种大风量有机废气催化焚烧炉。

背景技术

随着国家对废气的治理要求越来越严格，人们越来越重视废气给环境带来的污染；在环境保护大背景下，越来越多的企业选择焚烧炉进行废气加工。目前，企业采用的催化焚烧炉只适用于加工风量低于10000m³/h，对于大风量（即大于50000m³/h）的废气无法进行处理，若通过现有的设备进行处理时，存在催化剂受热不均，同时不具备导流功能，催化剂风量不均（即主要聚集在中心区域）；而且，催化剂之间存在缝隙，降低了工作可靠性。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种结构简单，方便过滤，提高工作效率的大风量有机废气催化焚烧炉。

本发明的技术方案为：包括炉体，所述炉体的一端设有进气管、另一端设有出气管，所述进气管上设有阀门一，所述出气管通过引风机连接排气筒；

其特征在于，所述炉体内依次设有焚烧室、导流室和催化室，

所述焚烧室内设有燃烧机，

所述导流室内依次设有导流区一、导流区二和导流区三，所述导流区一内设有若干导风板，若干导风板呈圆弧状布设，若干导风板靠近焚烧室的一端分别朝向进气管；

所述导流区二内依次设有两列导风组一和导风组二，所述导风组一包括从上到下依次设置的导风板一，所述导风板一包括下横板、斜板一和上横板，所述上横板平行于下横板、且位于下横板的上方，所述斜板一连接在下横板和上横板之间；

所述导风组二包括从上到下依次设置的导风板二，所述导风板二包括上竖板、斜板二和下竖板，所述上竖板平行于下竖板、且位于下竖板的上方，所述斜板二连接在上竖板和下竖板之间；

所述导流区三内设有不锈钢填料球；

所述催化室的四周设有陶瓷纤维模块，所述催化室的内部设有纵横交错的支架，所述支架用于将催化室分隔成若干容置空间，所述容置空间用于放置催化剂。

所述燃烧机具有一对，一对燃烧机对称设在焚烧室的顶、底部，一对燃烧机的喷管之间形成进气管的进气通道。

所述燃烧机的喷管上设有网罩。

所述焚烧室的内壁位于进气管的两侧分别设有导板，一对导板分别向外朝向对应的网罩。

所述支架的材质为陶瓷纤维模块。

所述炉体上位于进气管的下方设有预热管，所述预热管上设有阀门二。

本发明在工作中，将引风机和阀门一开启，大风量有机废气从进气管进入炉体，从而依次经过焚烧室、导流室和催化室，在进入焚烧室时，通过燃烧机进行加热；在进入导流室时，分别经过导流区一~三，设置导流区一~三，一方面起到均匀分流的效果，另一方面，起到延长废气通过的时间，起到降温的作用（由于燃烧机温度较高，需降温至催化剂的工作温度，便于后续可靠催化）；在经过催化室时，通过设置陶瓷纤维模块，起到保温的作用；同时，设置陶瓷纤维模块材质的支架，可起到对相邻催化剂的可靠密封及分隔的作用。

本发明方便加工，操作可靠。

附图说明