[发明专利]铅炭蓄电池极板强度检测装置

说明书

本发明涉及蓄电池技术领域，公开了一种铅炭蓄电池极板强度检测装置，夹持机构（2）设置在箱体（1）内顶部；送料机构（3）设置在箱体（1）内侧壁，位于夹持机构（1）下方；接料机构（4）设置在箱体（1）内底部，并位于送料机构（3）下方、夹持机构（2）正下方；箱体（1）侧壁上开设有进料口（101）和出料口（102），进料口（101）位于夹持机构（2）与送料机构（3）之间，出料口（102）位于送料机构（3）与接料机构（4）之间；回收槽（5）位于箱体（1）外部、出料口（102）下方。本装置操作简单方便，测试精度高，而且可以回收铅粉，有利于环境保护。

技术领域

本发明涉及蓄电池技术领域，特别涉及一种铅炭蓄电池极板强度检测装置。

背景技术

在蓄电池极板制造过程中，涂过活性物质的工艺极板要进行固化干燥，然后再进行分切成极板使用。每次固化好的极板要求进行理化指标检测，其中有一项固化强度检测，是将极板在一定高度进行一定次数的跌落实验，测定其破环程度。极板活性物质酥松或活性物质与板栅基体间结合力差等，都会使活性物质发生脱落，影响极板的容量和寿命。极板活性物质酥松的测试用破环程度来表示。目前极板制造企业普遍采用目测法，双手拿着极板1m高度处，让它自由跌落在地面上，该测试方法比较简单，测试精度低，而且脱落的活性物质（铅粉）等不利于环境保护。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种铅炭蓄电池极板强度检测装置，操作简单方便，测试精度高，而且可以回收铅粉，有利于环境保护。

技术方案：本发明提供了一种铅炭蓄电池极板强度检测装置，包括：箱体、夹持机构、送料机构、接料机构和回收槽，所述夹持机构设置在所述箱体内顶部；所述送料机构设置在所述箱体内侧壁，位于所述夹持机构下方；所述接料机构设置在所述箱体内底部，并位于所述送料机构下方、所述夹持机构正下方；所述箱体侧壁上开设有进料口和出料口，所述进料口位于所述夹持机构与所述送料机构之间，所述出料口位于所述送料机构与所述接料机构之间；所述回收槽位于所述箱体外部、所述出料口下方。

进一步地，所述夹持机构包括第一气缸、两个连杆和两个托板，所述第一气缸固定在所述箱体顶部，其伸缩杆竖直向下位于所述箱体内，两个所述连杆的顶端分别与所述第一气缸的伸缩杆底端两侧转动连接，两个所述连杆的底端分别与两个所述托板的顶端转动连接，两个所述托板的中部分别与所述箱体内壁转动连接，两个所述托板的底端为自由端且二者之间具有预设间距。当送料机构将待检测极板送到夹持机构的两个托板之间时，第一气缸的伸缩杆伸长，两个连杆带动两个托板分别顺时针和逆时针转向水平方向，当两个托板水平时，两个托板刚好架在待检测极板的两侧底部，然后将送料机构复位，待检测极板就被两个托板托住，然后第一气缸的伸缩杆迅速收缩，待检测极板由于自身重力作用做自由落体运动掉落到其下方的接料机构上，若待检测极板上的活性物质与待检测极板的固化不牢，则会在待检测极板与接料机构碰撞时发生脱落。

优选地，两个所述托板和两个所述连杆以所述第一气缸的伸缩杆为对称轴对称分布。两个托板和两个连杆对称分布在第一气缸的伸缩杆两侧，组成一套类似机械抓手的机构，能够比较平稳地抓取住待检测极板。

进一步地，所述送料机构包括第二气缸和推送板，所述第二气缸固定在所述箱体内壁上，且所述第二气缸的伸缩杆与所述箱体内壁之间呈一倾斜向上的预设夹角，所述推送板水平固定在所述第二气缸的伸缩杆端部，当所述第二气缸的伸缩杆伸长到极限位置时，所述推送板刚好水平置于两个所述托板之间。需要将待检测极板送到夹持机构的两个托板之间时，从进料口将待检测极板水平置于推送板上，待检测极板的宽度大于推送板的宽度，当待检测极板置于推送板上时，待检测极板的两侧均伸出推送板一定长度，然后启动第二气缸，第二气缸的伸缩杆伸长，带动推送板倾斜上移至伸缩杆的极限位置，刚好推送板位于两个托板之间，当两个托板均位于水平位置时，托板刚好位于待检测极板两侧伸出推送板两侧的位置下方，且与推送板互不接触，此第二气缸的伸缩杆再收缩，推送板随第二气缸的伸缩杆的收缩而复位。