[发明专利]钢绞线穿束专用梳理装置

说明书

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及钢绞线穿束专用梳理装置，包括机架，机架上固定连接有第一梳体，第一梳体上固定连接有若干相互平行且位于同一平面内的第一挡柱，相邻第一挡柱之间存在可放入钢绞线的第一间隙，第一挡柱与第一梳体固定连接一端低于另一端；第一梳体上滑动连接有第二梳体，第二梳体上固定连接有若干相互平行设置的第二挡柱，第二挡柱可与第一挡柱围成限定钢绞线的过孔，过孔能且仅能使一根钢绞线穿过；相邻第二挡柱的长度值朝着远离第一梳体方向依次递减。本发明利用可以相对运动的第一挡柱和第二挡柱，使钢绞线自动被限定于过孔内而实现穿束，解决了现有技术进行钢绞线穿束时人工劳动强度大而效率低的问题。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及钢绞线穿束专用梳理装置。

背景技术

在公路和桥梁等建筑施工中，需要将预应力钢绞线穿入波纹管或护套中，从而使得钢绞线在公路和桥梁等建筑中产生一定的预应力，该预应力使混凝土结构产生一定的抗压力，从而提高混凝土结构内部的抗裂性能和刚度。但是在施工的穿束过程中，多根钢绞线容易发生缠绕和交叉，不仅大大增加了钢绞线的穿管和穿护套的难度，而且在对钢绞线进行预应力测试时，由于相互缠绕和交叉的钢绞线之间受力不均，会造成预应力数据的偏差，影响测试结果而影响施工进度；而在使用过程中，受力大的钢绞线可能会发生疲劳断裂，使得编束钢绞线的预应力丧失，造成梁体下挠和坍塌而发生重大的安全事故。

为了保证钢绞线在穿束过程中不发生缠绕和交叉，现有技术中多采用梳线装置对钢绞线进行梳理，梳线装置一般是采用设有供钢绞线穿过分隔的孔板，通过孔板来梳理钢绞线。在实际使用中，需要人工将钢绞线一根根地放入孔板的过孔中，由于钢绞线本身重量较重，人工穿束时十分耗费体力且效率低下。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了钢绞线穿束专用梳理装置，解决了人工穿束钢绞线中劳动强度大、穿束效率低的问题，提升了钢绞线梳理的效率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：钢绞线穿束专用梳理装置，包括机架，机架上固定连接有第一梳体，第一梳体上固定连接有若干相互平行且位于同一平面内的第一挡柱，相邻第一挡柱之间设有可放入钢绞线的第一间隙，第一挡柱与第一梳体固定连接一端低于另一端；第一梳体上滑动连接有第二梳体，第二梳体上固定连接有若干相互平行设置的第二挡柱，第二挡柱可与第一挡柱围成限定钢绞线的过孔，过孔能且仅能使一根钢绞线穿过；相邻第二挡柱的长度值朝着远离第一梳体方向依次递减。

本发明的原理是：若干钢绞线首先是堆叠放置在第一间隙中，由于第一挡柱与第一梳体固定连接一端低于另一端，在钢绞线自身重力作用下，使得第一间隙内的钢绞线由第一间隙的底部向上自动地堆叠；第二梳体滑动连接在第一梳体上，当第二梳体沿第一梳体来回滑动时，可以使第二挡柱与第一挡柱相对滑动，第二挡柱和第一挡柱相互靠近而使第二挡柱和第一挡柱部分重叠，使得第二挡柱和第一挡柱形成可以限定钢绞线的过孔，因此，在需要梳理钢绞线时，首先将多根钢绞线放入到第一间隙中，然后可以滑动第二梳体，使第二挡柱靠近第一挡柱，第二挡柱顶动钢绞线，使相邻钢绞线自动分离开，由于相邻第二挡柱的长度值朝着远离第一梳体方向依次递减，在第二挡柱滑向第一挡柱时，保证了靠近第一梳体的第二挡柱的前端首先与钢绞线相接触，即第二挡柱首先是靠近第一间隙的底部，所以当第二挡柱滑向于第一挡柱时，靠近第一间隙底部的钢绞线首先被限定在过孔中，同时，随着第二挡柱的继续滑向第一挡柱，第一间隙中的钢绞线在后续第二挡柱的推力作用下而自动向外被推动，被向外推动后的所有钢绞线还是自动地堆叠在第一间隙内，后续的第二挡柱依次与第一挡柱依次形成新的过孔，使第一间隙内堆叠的钢绞线由第一间隙的底部向外依次逐渐被限定；由于过孔大小能且仅能使一根钢绞线穿过，从而使得每个过孔内都有且仅有一根钢绞线，最终使所有钢绞线依次位于对应的过孔中，从而完成钢绞线的梳理；通过控制第二挡柱与第一挡柱重叠面积和设置第一挡柱的长度，就可以实现对不同数量钢绞线的穿束，从而使钢绞线快速、自动地完成穿束。

采用上述方案的优点是：