[发明专利]一种交替式曝气生物流化床脱氮工艺及系统

权利要求书

1.一种交替式曝气生物流化床脱氮工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将污水加入调节池；

(2)将经调节池调节后的污水引至电解池中进行电解处理；

(3)将经电解处理后的污水通过提升泵打入厌氧池中进行反应；

(4)将经厌氧池反应后的污水引至交替式曝气池中进行反应，所述交替式曝气池内设有生物流化床，污水的停留总时间为4-6h，反应运行2-3个周期，其中每个周期内，好氧生物流化床污水停留时间为80-90min，缺氧生物流化床污水停留时间为40-45min；

(5)将经交替式曝气池反应后的出水引至沉淀池中进行沉淀处理，得到污泥，将其中一部分污泥回流进入交替式曝气池继续反应，剩余污泥则排出；

(6)将经沉淀处理后的出水引至过滤池中进行过滤处理，然后进入消毒池进行消毒，再将消毒后的出水引至排水池进行排放。

2.根据权利要求1所述的交替式曝气生物流化床脱氮工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述电解处理包括一次电解处理和二次电解处理，所述一次电解处理的电压为4-6V，电流密度为200-350mA/cm²；所述二次电解处理的电压为8-12V，电流密度为50-150mA/cm²。

3.根据权利要求1所述的交替式曝气生物流化床脱氮工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述反应的停留时间为5-8h。

4.根据权利要求1所述的交替式曝气生物流化床脱氮工艺，其特征在于，步骤(4)中，所述生物流化床的容积负荷为1-5kgCOD·m^-3·d^-1。

5.根据权利要求1所述的交替式曝气生物流化床脱氮工艺，其特征在于，步骤(5)中，所述污泥的回流比为(0.8-1.2)∶1。

6.根据权利要求1所述的交替式曝气生物流化床脱氮工艺，其特征在于，步骤(6)中，所述过滤池采用连续流砂滤池，其中滤砂粒径为1.2-1.8mm，均匀系数为1.4-1.8，密度为1.2-1.6╳10³kg/m³，厚度为2-2.5m。

7.一种交替式曝气生物流化床脱氮系统，其特征在于，包括调节池、电解池、提升泵、厌氧池、交替式曝气池、沉淀池、过滤池、消毒池、排水池、风机和曝气控制器；所述调节池的进口与污水的出口连接，所述调节池的出口与所述电解池的进口连接，所述电解池的出口通过所述提升泵与所述厌氧池的进口连接，所述厌氧池的出口与所述交替式曝气池的进口连接，所述交替式曝气池的出口与所述沉淀池的进口连接，所述沉淀池的第一出口与所述交替式曝气池连接，所述沉淀池的第二出口为剩余污泥的排放口，所述沉淀池的第三出口与所述过滤池的进口连接，所述过滤池的出口与所述消毒池的进口连接，所述消毒池的出口与所述排水池的进口连接；所述风机的一端与所述交替式曝气池底部铺设的所述曝气管连接，所述风机的另一端与所述曝气控制器电性连接。

8.根据权利要求7所述的交替式曝气生物流化床脱氮系统，其特征在于，还包括MLSS浓度传感器，所述MLSS浓度传感器的检测端位于所述交替式曝气池内，所述MLSS浓度传感器的传输端与所述曝气控制器电性连接。

9.根据权利要求7所述的交替式曝气生物流化床脱氮系统，其特征在于，所述消毒池为紫外线消毒池。