[发明专利]一种多种无机危废协同熔融烧结制建筑陶粒的工艺

说明书

本发明公开了一种多种无机危废协同熔融烧结制建筑陶粒的工艺。该工艺将粉状、泥状无机危废、危废处理后的无机残渣等，以污水处理的高含盐浓缩液为工艺水，添加无机助剂协同混配，造粒后烘干；以废润滑油、矿物油、危废热解油等有机危废为燃料，再经过熔融烧结处理，料球烘干过程载气循环使用，烧结产物冷却降温后经筛分得到陶粒与陶砂，可作为路基材料、混凝土骨料、轻质砖填充料和用于水泥商混料生产时所需的原料，达到了多种无机危废无害化处理，最终资源化利用的目的，解决了单独无机危废处置投入高，工艺流程长，残余物难处理等问题，大大降低了危废处理过程的二次污染排放。

技术领域：

本发明涉及无机危废处理与综合利用领域，尤其涉及一种多种无机危废协同熔融烧结制建筑陶粒的工艺。

背景技术：

无机危废原料为含铜、镍、锡、锌、镉、铬、铅、汞、砷等重金属的危险废物，主要来自于石油化工、表面处理、电镀、电子及环保治理等行业，这些物料具有成分复杂、品位高低不一、水分高等特点。随着工业的发展，重金属污染越来越严重，重金属的废水污染通过食物链的传播将会对于环境产生深远的影响，重金属的废水污染也逐渐成为全球性的研究课题。

目前国内的无机危废的处置方法以固化填埋处理为主，将重金属污泥在大型搅拌机里加入水泥砂石，螯合剂等稳定剂后通过搅拌混匀后制成硬块，在连接至安全填埋场进行安全填埋处理。

固化填埋的主要缺陷有：(1)增量处理技术，落后，正逐步淘汰。(2)占用宝贵的土地资源。(3)暂时搁置并没有处置，虽然已经填埋，但其污染隐患依然存在。(4)整个填埋周期需要处理渗滤液，监控防渗膜状况，维护成本高。(5)危废填埋场选址困难，建设投资大，局限性强。

焚烧热处理只能处理有机危废，无机危废不能焚烧，焚烧过程需要大量消耗能源，且减少的量仅为含水量，本身质量、危害性没有任何变化。

发明内容：

本发明的目的除了开辟一条多种无机危废协同低成本无害化处置，资源化利用的技术路线之外，还提出了多种无机固体废弃物与含盐废水、废矿物油等协同处置的技术方法。将粉状无机危废(飞灰等)、危废残渣(有机危废焚烧、热解处理后的残渣)等协同混配以无机污泥(含重金属污泥)，以废水处理含盐浓缩液等为配料工艺水造粒后烘干，再以危废热解产生的热解气、热解油、废矿物油等为燃料对烘干料球进行熔融烧结，烧结产物冷却降温经筛分得到陶粒与陶砂，作为建筑骨料陶粒使用，实现多种危险废弃物的无害化和资源化。

本发明的技术解决措施如下：

一种多种无机危废协同熔融烧结制建筑陶粒的工艺，其工艺如下：

S1：配料，将含重金属污泥、无机危废处理的废渣、无机助剂按照组分比例进行计量配比混合；

S2：造粒，将S1中的配料加入工艺水混匀进行造粒处理为料球；

S3：烘干，S2中造成的料球进行烘干处理；

S4：熔融烧结，将S3中烘干处理后的料球进行熔融烧结处理；

S5：冷却降温，将S4中经过熔融烧结处理后所得到的产物进行冷却降温处理；

S6：筛分，将S5中经过冷却降温后的产物进行筛分得到所需的陶粒与陶砂。

作为优选，S2中的工艺水可以为无机污泥含水或者废水处理过程的高含盐浓缩液。

作为优选，S3中经过烘干处理后的料球含水量低于5％。

作为优选，S4中熔融烧结过程中产生的气体经过热交换器进行急冷降温处理，换热后的产生的高温气体作为热风进入S3中用于烘干处理，换热处理后的尾气经过脱酸、脱硝、除尘处理后进行排放。

作为优选，S4中熔融烧结的过程中物料烧结的燃料可以为燃气，燃油，废乳化液分离得到的废油、废润滑油、废矿物油，有机危废热解过程收集的热解油。