[发明专利]氧化铁脱硫剂的生产工艺

说明书

本发明公开了氧化铁脱硫剂的生产工艺，属于脱硫剂生产技术领域，氧化铁脱硫剂的生产工艺，可以通过在挤压成型之前加入气泡型龙骨球，通过气泡型龙骨球可以有效提高氧化铁脱硫剂内部的连接强度，使得成型后的氧化铁脱硫剂不易散开，同时在含有硫化物的高温废气作用下，气泡型龙骨球内的内聚气球会逐渐熔化，同时压缩气体的分子间间隙也会逐渐增大，在内外的双重作用下，内聚气球破裂，进而压缩气体在具有一定的速度向外冒出，使得本氧化铁脱硫剂在气流作用下，产生新的更多的孔隙的作用，进而提高后期本氧化铁脱硫剂与硫化物气体的接触面积，提高脱硫效率，同时也提高了对于本氧化铁脱硫剂的使用效率。

技术领域

本发明涉及脱硫剂生产技术领域，更具体地说，涉及氧化铁脱硫剂的生产工艺。

背景技术

在工业生产中的很多场合都会产生硫化物。诸如，在以煤或者石油制取化工原料的生产过程中，以及普通工业生产排放的废水或者废气中。其中，在以煤或者石油制取化工原料的生产过程中，其产生的硫化氢主要是由于原料中含有较多的含硫物质，使得该含硫物质在生产过程中发生反应而释放出硫化氢，从而直接导致后续生产工段中催化剂活性物质中毒失活。此外，工业生产中排放的废水或者废气中所含有的硫化氢等硫化物，如果直接排就会严重影响环境，甚至于造成人畜中毒。

目前，研究人员为了有效地减少上述硫化物对工业生产以及环境的破坏，对于脱硫剂的研发给予了足够的重视。现有技术中的脱硫剂品种很多，多数以铁系脱硫剂、锰氧化物脱硫剂、固体碱/液体碱脱硫剂、活性炭脱硫剂或者分子筛活性金属脱硫剂为主。其中，铁系脱硫剂是较为传统的脱硫剂之一，该类型脱硫剂主要是以铁氧化物作为脱硫剂的活性组分。

在工业生产中产生的废气多为高温且含有硫化物的废气，一般可以使用氧化铁脱硫剂进行处理，传统挤压成型的氧化铁脱硫剂，虽然会有许多孔隙，用于对于硫化物的吸附，实现脱硫，但是脱硫剂随着使用时间的延长，同一脱硫剂内部的脱硫剂相对于外侧的会较好，但是由于长时间使用，孔隙的孔径逐渐变小，甚至被堵住，使得孔隙数量逐渐变少，导致内部的脱硫剂很难发挥作用，导致使用效率和脱硫效率降低。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供氧化铁脱硫剂的生产工艺，它可以通过在挤压成型之前加入气泡型龙骨球，通过气泡型龙骨球可以有效提高氧化铁脱硫剂内部的连接强度，使得成型后的氧化铁脱硫剂不易散开，同时在含有硫化物的高温废气作用下，气泡型龙骨球内的内聚气球会逐渐熔化，同时压缩气体的分子间间隙也会逐渐增大，在内外的双重作用下，内聚气球破裂，进而压缩气体在具有一定的速度向外冒出，使得本氧化铁脱硫剂在气流作用下，产生新的更多的孔隙的作用，进而提高后期本氧化铁脱硫剂与硫化物气体的接触面积，提高脱硫效率，同时也提高了对于本氧化铁脱硫剂的使用效率。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

氧化铁脱硫剂的生产工艺，包括以下步骤：

S1、将固体可溶性亚铁盐与碳酸化物水溶液混合、搅拌、混辗，反应20-30分钟，得到反应混合物；

S2、将所述反应混合物与氢氧化物混合、搅拌、混辗，反应20-30分钟，得到不溶性铁盐；

S3、静置冷却至室温后，在上述不溶性铁盐中加入气泡型龙骨球，并混合均匀，得到脱硫剂半成品；

S4、将脱硫剂半成品经物理真空挤压成型，干燥后得到氧化铁脱硫剂。