[发明专利]一种复合纳米ZnO压敏陶瓷粉体生产前处理装置及方法

说明书

本发明公开了一种复合纳米ZnO压敏陶瓷粉体生产前处理装置及方法，其中所述出液装置搅拌器包括：搅拌器专用电机、搅拌器转动轮、搅拌器驱动杆、固定架连杆、驱动臂连接装置、搅拌器驱动臂、搅拌器固定架、翼型搅拌板；所述搅拌器固定架位于翼型搅拌板两侧，搅拌器固定架的数量为2个，每侧搅拌器固定架均与翼型搅拌板固定连接；所述翼型搅拌板的数量为多个，相邻翼型搅拌板之间等距离分布。本发明所述的一种复合纳米ZnO压敏陶瓷粉体生产前处理装置，该装置结构简单，自动化程度高，可调节筛网动作频率；该装置设置两级皮带驱动，筛料大小可调可调，用户可根据实际情况选择，提高效率的同时降低了能耗。

技术领域

本发明属于陶瓷深加工领域，具体涉及一种复合纳米ZnO压敏陶瓷粉体生产前处理装置及方法。

背景技术

ZnO压敏陶瓷材料是以ZnO粉料为主体，添加少量多种金属氧化物改性的多功能复合陶瓷材料，具有表面效应，小尺寸效应，以及优异的非线性伏安特性和巨大的脉冲能量吸收能力，纳米ZnO被广泛地应用于电力系统和电子线路中。

ZnO压敏陶瓷主要采用传统的高温固相烧结方法制备，此法一般是按一定比例将ZnO、Bi2O3和CoO等金属氧化物混合球磨，压制成型，再进行高温固相反应，最后经打磨，抛光等工序制得产品。但该法的问题在于球磨得到的粉体粒度大、团聚严重和形貌不均匀难以制备高质量的粉体材料；主要原因在于ZnO、Bi2O3和CoO等金属氧化物，在前处理工艺中分级筛选设备技术不过关，分级筛选出的粉体颗粒大小不均，分散性较差，产物产率较低，造成后续工段中反应过程需要较高的温度，能耗较高，增加了生产成本，且高温烧结而产生的团聚。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种复合纳米ZnO压敏陶瓷粉体生产前处理装置，所述侧板1结构呈三角形，侧板1数量为2个，两个侧板1通过槽钢焊接固定，其中侧板1之间上部设有大颗粒筛网5和小颗粒筛网6，大颗粒筛网5和小颗粒筛网6均与侧板1滑动连接；所述两个车轮2位于侧板1底部，车轮2与侧板1滚动连接；所述振动器4位于其中一个侧板1上，振动器4上设有驱动电机3，驱动电机3和振动器4均与侧板1螺纹固定；所述电气盒8位于侧板1上，其中驱动电机3与电气盒8进行信号传输；所述两个侧板1端部设有两个调节支柱7，调节支柱7与侧板1焊接固定，其中调节支柱7伸缩长度在50cm～100cm之间。

进一步的，所述振动器4。所述振动器固定板4-1两端设有往复机构固定板4-2，往复机构固定板4-2与振动器固定板4-1焊接固定，其中往复机构固定板4-2上置有往复机构4-6；所述减速器4-4通过螺栓固定于振动器固定板4-1上，减速器4-4与驱动电机3驱动连接，减速器4-4上下端分别设有一级主动轮4-5和二级主动轮4-7，其中一级主动轮4-5设置有2个皮带槽，二级主动轮4-7设置有3个皮带槽；所述偏心轮4-9固定于往复机构4-6内部，偏心轮4-9上下端分别置有一级从动轮4-3和二级从动轮4-8，其中一级从动轮4-3设置有2个皮带槽，二级从动轮4-8设置有3个皮带槽；所述一级主动轮4-5通过皮带与一级从动轮4-3驱动连接，二级主动轮4-7通过皮带与二级从动轮4-8驱动连接。

进一步的，所述往复机构4-6。所述固定架4-6-3内部中心设有往复杆4-6-1，固定架4-6-3一端设有弹簧板4-6-5，弹簧板4-6-5与固定架4-6-3焊接固定，其中往复杆4-6-1一端与弹簧板4-6-5固定连接，另一端与偏心轮4-9铰链连接；所述弹簧板4-6-5一侧中心设有振动频率传感器4-6-6，振动频率传感器4-6-6与电气盒8进行信号传输，弹簧板4-6-5另一侧中心设有振动弹簧4-6-7，振动弹簧4-6-7嵌套于往复杆4-6-1端部；所述往复杆4-6-1两端设有连接杆4-6-2，连接杆4-6-2与大颗粒筛网5和小颗粒筛网6固定连接；所述固定角座4-6-4位于固定架4-6-3上下端，固定架4-6-3数量为4个，固定架4-6-3通过螺栓与往复机构固定板4-2固定连接。