[发明专利]一种基于蒸汽搅拌的植物油精炼脱臭装置

说明书

本发明提供一种基于蒸汽搅拌的植物油精炼脱臭装置，涉及植物油精炼技术领域。该基于蒸汽搅拌的植物油精炼脱臭装置，包括框体，所述框体的内部固定安装有固定套筒，所述固定套筒的内部套设有旋转套筒，所述旋转套筒底端的外围固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮靠近框体中心的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的底端固定安装有第三齿轮。该基于蒸汽搅拌的植物油精炼脱臭装置，通过加压蒸汽的喷出，能够使植物油发生旋转，避免了传统的搅拌装置的使用，更加简便有效，且能够使植物油的旋转方向进行间歇式改变，提高了蒸汽与植物的融合效果，并对植物油表面的泡沫进行去除，提高了植物油精炼的效果，提升了植物油的口感。

技术领域

本发明涉及植物油精炼技术领域，具体为一种基于蒸汽搅拌的植物油精炼脱臭装置。

背景技术

精炼是用于在原材料中提取某一特定物质的方式，而市场中主要用于植物油脂提炼，而在植物油精炼的过程中，在大多数情况下，脱臭都是精炼的最后一步，它的主要目的去除影响油的气味、滋味的物质，在物理精炼中，还可以去除游离酸，目的是保证油与水蒸汽的充分接触，取得预想的效果。

而在脱臭的方式中，利用物理脱臭是目前最为常用的精炼方式，利用小孔向油液内喷入蒸汽，在脱臭的同时，也能提出油中含有的游离脂肪酸，具有炼耗低、无污染的特点，且整个精炼过程中不再产生污水，但为了使蒸汽与油液更好的融合，都会在设备的内部安装搅拌装置，不仅使脱臭设备结构更加复杂，也会加大设备的用电量，且传统的搅拌装置均为单向搅拌，使得融合效果降低，而在对油液进行搅拌时容易产生泡沫，如果不及时清理就容易影响油液的口感。

为解决上述问题，现提出一种基于蒸汽搅拌的植物油精炼脱臭装置，通过加压蒸汽的喷出，能够使植物油发生旋转，避免了传统的搅拌装置的使用，更加简便有效，且能够使植物油的旋转方向发生间歇式的改变，提高了蒸汽与植物的融合效果，并对植物油表面的泡沫进行去除，提高了植物油精炼的效果，提升了植物油的口感。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于蒸汽搅拌的植物油精炼脱臭装置，包括框体、固定套筒、旋转套筒、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、锯齿杆、跑道环、内锯齿、半齿轮、电机、蒸汽入口、吸盘、浮萍、吸料管、圆孔、线槽、喷孔、入料口。

其中：

所述框体的内部固定安装有固定套筒，所述固定套筒的内部套设有旋转套筒，所述旋转套筒底端的外围固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮靠近框体中心的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的底端固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧啮合有锯齿杆，所述锯齿杆的右端固定安装有跑道环，所述跑道环的内部开设有内锯齿，所述内锯齿的内部啮合有半齿轮，所述半齿轮的中心固定安装有电机，所述旋转套筒的底端转动连接有蒸汽入口，所述固定套筒的外围滑动连接有吸盘，所述吸盘底端的中心固定安装有浮萍，所述吸盘的顶端固定安装有吸料管，所述吸盘的底端开设有圆孔，所述四根固定套筒均穿过吸盘，且所述圆孔在吸盘的底部均匀分布，所述固定套筒的左右两侧开设有线槽，所述旋转套筒的一侧开设有喷孔，所述框体的右端固定连接有入料口。

优选的，所述固定套筒的数量为四根，且均匀固定安装在框体的内部，所述固定套筒的内部均转动连接有旋转套筒，且与固定套筒相互贴附，所述线槽与喷孔均为竖直开设，且所述线槽的宽度大于喷孔的直径，因此，当喷孔位于线槽的中心时，蒸汽才能够通过喷孔喷入植物油中，而当喷孔与线槽相互错位时，蒸汽无法喷出。

优选的，所述第一齿轮分布在第二齿轮的四周，且均与第二齿轮相互啮合，当第二齿轮发生转动时，能够同时带动第一齿轮发生转动。

优选的，所述第三齿轮与第二齿轮通过连接杆固定安装，且为同心安装，使得第三齿轮和第二齿轮为同步转动，且角速度相同。

优选的，所述内锯齿位于跑道环内部的两侧，且相互对称，所述半齿轮与上下两侧的内锯齿为间歇式的啮合，因此，当半齿轮旋转时，能够使跑道环进行左右的往复运动。