[发明专利]导向分流装置

说明书

本发明提供一种导向分流装置，能够用于对料流进行分流导向以进行充模，导向分流装置包括：动模，动模设有沿其轴向贯通的导向孔，动模的上表面设有与导向孔的上端连通的主流道和多个分流道；导向分流管，导向分流管沿导向孔的轴向延伸地设在导向孔内，导向分流管设有沿其轴向贯通的安装孔，导向分流管绕其轴线可转动以调节导流槽与不同的分流道连通；顶料杆；限位组件，限位组件与导向分流管可活动地相连以限制导向分流管的转动位置。根据本发明实施例的导向分流装置不仅结构简单，取消了镶件的备料加工工序，避免了模具的挖槽减铁，减轻了钳工的工作难度，降低了生产成本，而且生产精度高。

技术领域

本发明涉及模具成型技术领域，尤其涉及一种导向分流装置。

背景技术

为兼顾经济、技术及实际应用，车灯产品在模具生产时通常会选用镜像对称的设计原则，使各型腔达到同时充模的目的，进而保证产品的成套化配备需求。

然而，模具实际打件生产过程中，因加工误差、钳工修配、注塑工艺等等因素的存在，在取件后，左右镜像配套的成型产品，很难做到同一批次，合格品数量的一致性。故模具设计时，通常会在两侧分流道处，预留一段可安装流道镶件的位置，来保证后期模具生产过程中可实现单侧生产的需求。即模具取件后，一侧合格品数多于另一侧，且数量误差较大，为使合格产品达到最优的利用率，选择安装未开通导流槽的结构镶件，封闭一侧分流道，阻断其料流流动，继而实现单侧生产。

刘卫东在《注塑模具镶件的设计》文献中，对于镶件设计加工提供参考依据。传统的设计方式，通过开通与未开通的导流槽镶件搭配使用，虽然能够实现分流的目的，但是从模具的设计排位，镶件的备料加工、模具的挖槽减铁，最后到钳工的修配安装，不仅耗费了大量的工时，而且增加了模具的成本。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种导向分流装置，该导向分流装置结构简单，取消了镶件的备料加工工序。

根据本发明实施例的导向分流装置，能够用于对料流进行分流导向以进行充模，导向分流装置包括：动模，动模设有沿其轴向贯通的导向孔，动模的上表面设有与导向孔的上端连通的主流道和多个分流道，主流道和分流道能够分别接收料流并进行充模；导向分流管，导向分流管沿导向孔的轴向延伸地设在导向孔内，导向分流管设有沿其轴向贯通的安装孔，导向分流管的上端设有能够与主流道和多个分流道连通的多个导流槽，导向分流管绕其轴线可转动以调节导流槽与不同的分流道连通；顶料杆，顶料杆沿安装孔的轴向可活动地设在安装孔内，顶料杆的上端能够伸出导向孔以将充模后的工件顶出；限位组件，限位组件与导向分流管可活动地相连以限制导向分流管的转动位置。

根据本发明实施例的导向分流装置，通过在动模内设置导向分流管，导向分流管通过转动以使其上端面的导流槽与不同个数和位置的分流道分别连通，该导向分流装置不仅结构简单，取消了镶件的备料加工工序，避免了模具的挖槽减铁，减轻了钳工的工作难度，降低了生产成本，而且生产精度高。

根据本发明实施例的导向分流装置还可以具有以下附加技术特征。

根据本发明的一个实施例，分流道为两个，两个分流道和主流道的一端分别与导向孔连通，导向分流管的上端设有三个能够与主流道和两个分流道分别配合的三个导流槽。

根据本发明的一个实施例，主流道形成为直线形，两个分流道分别设在主流道的两侧且相对于主流道的轴线对称设置，每个分流道分别形成为L形，且两个分流道连通形成为匚形。

根据本发明的一个实施例，三个导流槽成T字形排布。

根据本发明的一个实施例，导向分流管的下端设有沿其周向延伸的环形安装部，安装部的下表面设有多个沿其周向间隔开的定位槽，限位组件包括：限位板，限位板设在环形安装部的下方，限位板上设有能够容纳顶料杆穿过的通孔，限位板的上表面设有至少一个限位孔；球头拨珠，球头拨珠沿限位孔的轴向可伸缩地设在限位孔内，球头拨珠能够伸入不同的定位槽以限制导向分流管的转动位置。