[发明专利]一种再生铝熔炼末端二次铝灰中回收高纯氧化铝的方法

权利要求书

1.一种再生铝熔炼末端二次铝灰中回收高纯氧化铝的方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、回收金属铝：将黑灰进行研磨和筛分，将筛分出的细灰堆积待用；

S2、溶出氧化铝：将S1中的细灰与溶出剂在反应室中混合并搅拌，用氨气吸收塔吸收溢出的气体，过滤分离出残渣，洗涤残渣，洗液混入滤液待用；

S3、金属离子共沉淀：向滤液中加入沉淀剂，此时有沉淀和气体生成，金属离子共沉淀完成后溶液的pH值需保持在4～6之间；

S4、纯化除杂：向S3的滤液中加入纯化剂，调节溶液pH值为12～14，过滤分离出沉淀，洗涤沉淀，洗液混入滤液中待用；

S5、氧化铝再沉淀：将CO₂气体通入S4的滤液中，生成沉淀，过滤分离后对沉淀洗涤、干燥；

S6、焙烧：焙烧S5中的沉淀即可得到氧化铝产品；

所述S2中的溶出剂为盐酸、硫酸或硝酸中的一种或几种的混合溶液，氢离子的浓度为4～6mol/L，溶出温度为70～90℃，酸溶液与S1中的铝灰的质量比为15～25：1，溶出时间为100～200min；

所述S3中加入的沉淀剂为碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾或碳酸氢钾中的一种或几种的混合，S3保持时间为120～180min；

所述S4中加入的纯化剂为氢氧化钠、氢氧化钾或其混合物，加入纯化剂后保持的时间为100～180min；

所述S5中所用的CO₂气体部分或全部来源于S3中生成的气体，过滤后的溶液可回用于S3，再沉淀的时间为150～250min。

2.根据权利要求1所述的一种再生铝熔炼末端二次铝灰中回收高纯氧化铝的方法，其特征在于：所述S1中筛分的筛网为60目。

3.根据权利要求1所述的一种再生铝熔炼末端二次铝灰中回收高纯氧化铝的方法，其特征在于：所述S2中吸收的氨气在铵盐回收中的应用，所述残渣在耐火材料、建筑材料或其辅料中的应用。

4.根据权利要求1所述的一种再生铝熔炼末端二次铝灰中回收高纯氧化铝的方法，其特征在于：所述S6中的焙烧温度为700～800℃，时间120～180min。

5.根据权利要求1所述的一种再生铝熔炼末端二次铝灰中回收高纯氧化铝的方法，其特征在于：将所述S1中未过筛的金属铝颗粒投入熔炼炉中回收铝。