[发明专利]一种热镀锌钢管生产工艺

说明书

本发明属于镀锌技术领域，具体的说是一种热镀锌钢管生产工艺；该工艺中使用的运输架包括底座、支架、拉伸弹簧和支杆；所述底座上表面设置有滑槽；所述滑槽内对称连接着两支架；其中一个支架能够在滑槽内滑动，两所述支架通过拉伸弹簧连接，支架上部均对称设置有至少一组支杆；所述支杆能够插入所需要运输钢管的内部；本工艺中使用的运输架通过两支架配合缓慢将钢管夹持住，实现对钢管的两侧固定，同时支杆端部伸入到钢管内部，从而避免与钢管的表面直接接触，能够降低由于运输导致的钢管热镀锌层破坏率，提高整体钢管的镀锌质量，并且能够适应不同长度规格钢管运输，扩大了运输架的使用范围。

技术领域

本发明属于镀锌技术领域，具体的说是一种热镀锌钢管生产工艺。

背景技术

钢管是一种应用广泛的钢结构件，在有些特殊环境中使用的钢管，经常需要对钢管进行热镀锌处理，以防止钢管锈蚀，从而增加钢管的使用寿命。但是现有技术中的钢管外表面在进行热镀锌处理后，需要对钢管进行下一工序的加工处理，但是目前在钢管的中转过程中存在钢管外表面的热镀锌面容易被破损的问题，因此有必要研发一种钢管在热镀锌处理后的转送装置。

现有技术中也出现了一些关于热镀锌钢管生产工艺的技术方案，如申请号为2018213623288的一项中国专利，该装置使用的包括两牵引机构和连接两牵引机构的同步绳，所述牵引机构由车板、活动压板和两支撑板组成，所述车板底部设有移动组件，所述两支撑板对称设置在车板上，所述支撑板顶部均设有用于放置钢管的弧形凹槽，所述两支撑板之间的车板上设有插槽，所述活动压板底部设有两弹性臂，所述弹性臂远离活动压板的端部设有向外延伸的固定钩，所述插槽侧壁上设有用于卡住固定钩的环形凸台。

虽然该技术方案通过设置的两牵引机构，从而在对钢管进行转送时，仅仅是与钢管的端部接触，能一定程度解决热镀锌处理后钢管在传送过程中因外表面与支撑部件接触面积过大而导致镀锌层被破损的问题，但是该过程中仍然会与钢管表面接触，只是缩小了接触面积，在运输过程中遇到震动的情况下，仍然会造成镀锌层破碎的问题发生，据此，发明提出了一种热镀锌钢管生产工艺。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种热镀锌钢管生产工艺，该工艺中使用的运输架改变放置方式，在不与镀锌钢管表面接触的同时实现稳定运输。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热镀锌钢管生产工艺，该工艺步骤如下：

S1：将待镀锌的钢管送入矫直机中进行矫直处理，消除钢管的残余应力，为下一步钢管的镀锌做好前期准备；

S2：将S1中矫直后的钢管送入镀锌机中进行热镀锌，其中热镀锌温度控制在450℃左右，钢管的浸锌时间为30～60秒；

S3：将S2中镀锌后的钢管放入运输架上运输到烘干设备处，启动烘干设备对钢管进行烘干处理；

S4：对S3中烘干后的钢管进行检验，检验过程中发现不合格的钢管进行回镀，合格的钢管送入仓库存储；

其中，在S3中所述的运输架包括底座、支架、拉伸弹簧和支杆；所述底座上表面设置有滑槽；所述滑槽内对称连接着两支架；其中一个支架能够在滑槽内滑动，两所述支架通过拉伸弹簧连接，支架上部均对称设置有至少一组支杆；所述支杆能够插入所需要运输钢管的内部。工作时，在现有的运输中为了保证对钢管的固定，往往会直接与钢管面接触，从而造成在遇到震动等情况时会使得热镀锌表面被破坏的情况发生，进而造成钢管的热镀锌损坏率较高，大大影响热镀锌质量；本技术方案中，在热镀锌完的钢管被拉出放置在运输架上，此时首先调节能够滑动的的一侧支架将其移动到适合钢管长度的位置，随后将钢管的两端对准支杆，缓慢放松支架，使得支架缓慢将钢管夹持住，实现对钢管的两侧固定，此时的支杆端部伸入到钢管内部，从而避免与钢管的表面直接接触，能够降低由于运输导致的钢管热镀锌层破坏率，提高整体钢管的镀锌质量，并且能够适应不同长度规格钢管运输，扩大了运输架的使用范围。