[发明专利]玻璃成型设备

说明书

一种玻璃成型设备，包括加工室、多个模具、预热模组、成型模组、降温模组及气体检测模组，模具包括上模具及下模具，模具用于固定一玻璃，加工室包括加工室外壳及推进器，推进器用于推动每个石墨模具依次通过预热模组、成型模组及降温模组以对玻璃进行加工，气体检测模组穿设于加工室用于检测加工室内的气体，预热模组用于对玻璃进行预热，成型模组用于玻璃的热压、热吸加工成型，降温模组用于控制成型后的模具的降温速度，升降机构包括升降器及浮动接头用于提供压力及保证平行度。

技术领域

本发明涉及一种玻璃成型设备。

背景技术

玻璃加工过程中，加工室内的高温气体对模具影响很大，会减少模具的寿命，模具受损后会降低玻璃的加工质量，现有的玻璃成型设备无法监控加工室内部气体中氧气与水蒸气含量，以实时监控模具的使用寿命。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种可监测加工室内部气体对石墨模具影响的玻璃成型设备。

一种玻璃成型设备，包括加工室、模具及成型模组，所述玻璃置于所述模具内，所述成型模组安设于所述加工室内部以成型所述模具内的所述玻璃，所述玻璃成型设备还包括气体检测模组，所述气体检测模组穿设于所述加工室，所述气体检测模组用于监测所述加工室内部气体。

进一步地，所述气体检测模组包括冷却回路、氧气传感器及水蒸气传感器，所述冷却回路用于冷却被测气体，所述空气传感器用于检测被测气体的氧气含量，所述水蒸气传感器用于检测被测气体的水蒸气含量。

进一步地，所述预热模组包括多个升降机构、多个第一加热座及多个第二加热座，多个所述第一加热座安设于所述加工室内部，所述模具置于所述第一加热座上，每个所述升降机构驱动一个所述第二加热座靠近或远离相应的所述第一加热座及所述模具。

进一步地，所述升降机构包括升降器及浮动接头，所述升降器穿设于所述加工室的顶部，所述第二加热座通过所述浮动接头连接所述升降器，以保证所述第二加热座与所述模具的平行度。

进一步地，所述成型模组包括多个所述升降机构、多个热吸座及多个第三加热座，所述热吸座安设于所述加工室内部，每个所述升降器通过所述浮动接头连接一个所述第三加热座靠近或远离下方对应的所述热吸座，所述模具放置于所述热吸座上，所述升降器驱动所述第三加热座下降以下压所述模具，以对其内部的玻璃热压成型。

进一步地，所述成型模组还包括多个管道、多个电磁阀及真空泵，所述真空泵安设于所述加工室外部，所述管道穿设于所述加工室下方，其一端连接所述真空泵，另一端连接所述热吸座，所述热吸座设有热吸座孔，所述热吸座通过所述热吸座孔及所述管道连接所述真空泵，所述真空泵通过所述管道及所述热吸座孔吸收所述模具内的气体，所述模具产生真空环境吸附其内部的玻璃，以对玻璃热吸成型，所述电磁阀安设于所述管道上，以控制所述真空泵吸收所述模具内气体的开断。

进一步地，所述降温模组包括多个所述升降机构、多个第一降温座、多个第二降温座、多个降温器及降温平台，所述模具放置于所述第一降温座上，每个所述升降器通过所述浮动接头连接一个所述第二降温座并驱动其靠近或远离相应的所述第一降温座，多个所述降温器穿设于所述加工室顶部，并位于所述降温平台上方，所述模具放置于所述降温平台上，所述降温器对所述降温平台上的所述模具进行降温冷却。

进一步地，所述加工室还包括推进器，所述推进器包括长轴及多个拨杆，所述长轴沿着所述预热模组、所述成型模组及所述降温模组设置，每个所述拨杆的一端固定在所述长轴上，另一端处在同一水平线上，每个所述拨杆之间的距离与每个所述模具间的空隙之间的距离相同，所述模具每完成一个加工工序，所述长轴沿轴线旋转将所述拨杆切入每个所述模具之间空隙，所述长轴沿轴线方向移动使所述拨杆将所述模具推到下一个加工工序，所述长轴回旋将所述拨杆移出所述模具间的间隙，最后所述长轴沿轴线方向移动复位。