[发明专利]一种能够对光斑进行检测的陶瓷3D打印机

说明书

本发明涉及一种能够对光斑进行检测的陶瓷3D打印机，包括成型框和上架，所述的成型框内部设置有可升降的成型块、上部安装有透光块、侧部设置有可穿入到其内的刮料装置，所述的上架上设置有光斑发射装置，所述的刮料装置包括设置在成型框外侧水平走向的刮料导向杆，所述的刮料导向杆套接有刮料活动块，所述的刮料活动块通过刮料连接杆连接有可穿入到成型框内的刮料块，所述的刮料块上设置有光斑接收屏，且光斑接收屏与刮料活动块固定连接，所述的光斑接收屏和光斑发射装置连接到控制器，本发明对刮料装置进行改进，使其能够在光斑成型之前对光斑进行检测，进而确保照射的光斑形状精准，实现良好的光斑凝固成型效果。

技术领域

本发明涉及陶瓷3D打印设备领域，尤其涉及一种能够对光斑进行检测的陶瓷3D打印机。

背景技术

随着科技的进步，3D打印设备越来越普及，其中陶瓷3D打印机利用光斑凝固成型能够打印出较为光滑的产品，应用比较广泛，现有的陶瓷3D打印机大多都包括成型筒，成型筒内放入有液态且能够被光斑照射凝固的打印材料，现有的此类打印机大多都是采用成型块上升的方式实现逐步打印，将透光块设置在下部，从下部进行光斑照射，无法实现刮料操作，因此每层的交接处性能不太良好，为了实现更好的打印效果，出现了一些成型块下降式的陶瓷3D打印机，将透光块放在上面，配合刮料装置，能够实现刮料效果，因此影响此类3D打印机的最大因素是光斑发射装置能否精准的发射光斑，现有的3D打印机大多都无法对光斑进行检测，因此无法确保良好的打印效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够对光斑进行检测的陶瓷3D打印机，对刮料装置进行改进，使其能够在光斑成型之前对光斑进行检测，进而确保照射的光斑形状精准，实现良好的光斑凝固成型效果。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种能够对光斑进行检测的陶瓷3D打印机，包括成型框和上架，所述的成型框内部设置有可升降的成型块、上部安装有透光块、侧部设置有可穿入到其内的刮料装置，所述的上架上设置有光斑发射装置，所述的刮料装置包括设置在成型框外侧水平走向的刮料导向杆，所述的刮料导向杆套接有刮料活动块，所述的刮料活动块通过刮料连接杆连接有可穿入到成型框内的刮料块，所述的刮料块上设置有光斑接收屏，且光斑接收屏与刮料活动块固定连接，所述的光斑接收屏和光斑发射装置连接到控制器。

优选的，所述的成型框与刮料装置相对的一侧设置有储料框，且成型框上开设有与储料框连通并与刮料块配合的出料口，所述的刮料块的内侧下部为向外下倾斜的斜面，所述的出料口为斜口，且出料口上部为能够对光斑接收屏进行拦截的方形口。

优选的，所述的成型框安装刮料装置的外侧通过定位块锁紧块和定位块锁紧螺栓连接有刮料拦截定位块，且刮料拦截定位块的上部能够对刮料块的外侧进行拦截，且刮料拦截定位块的上部设置有与刮料连接杆套接配合的导向支撑套，所述的刮料导向杆设置在刮料拦截定位块上，且刮料活动块下部与定位块锁紧块的上部设置有相互配合的接触感应器，所述的接触感应器连接到控制器。

优选的，所述的成型块上均匀的开设有进料孔，所述的成型块的下方连接进料框，且进料框为内空块，其空腔与所有进料孔连通，所述的进料框的下部设置连通有进料泵，所述的进料框的下部连接有成型升降拉杆，所述的成型框的下部开设有与储料框下部连通的进料口，所述的进料口与进料泵通过软管连通，所述的进料泵和成型升降拉杆连接到控制器。

优选的，所述的进料框的下方设置有锁紧电机，所述的锁紧电机连接有穿过进料框并穿入到成型块内的锁紧丝杆，所述的锁紧丝杆穿入到成型块内的部分与成型块通过螺纹锁紧配合，锁紧丝杆穿入到进料框的部位为光滑杆，且光滑杆的直径大于螺纹部分的最大外径，所述的锁紧电机连接到控制器。

优选的，所述的进料框的下部设置有竖直走向的升降支撑弹簧，所述的升降支撑弹簧的下端连接有压力测试器，所述的压力测试器嵌入到成型框的下板内，所述的压力测试器连接到控制器。