[发明专利]一种液压成型设备

说明书

本发明公开了一种液压成型设备，包括架体、连接于架体的液压缸、连接于架体的下模、由液压缸带动沿朝向或背离下模方向运动的上模、连通于液压缸实现液压缸活塞杆伸缩的液压系统，所述上模包括可更换的第一成型模和第二成型模，所述第一成型模和第二成型模均可拆卸连接于液压缸活塞杆。本发明提供了能够对平面板材进行批量压制成型所需结构的一种液压成型设备。

技术领域

本发明涉及液压设备领域，特别涉及一种液压成型设备。

背景技术

液压设备是液压系统的载体，一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油，液压设备是各部分的合体，液压设备其传动力量大，易于传递及配置，在工业、民用行业应用广泛。液压系统的执行元件液压缸和液压马达的作用是将液体的压力能转换为机械能，而获得需要的直线往复运动或回转运动。

如图5所示，为一个连接件，连接件由对称的两块连接板21和一体成型于两块连接板21底部之间且呈弯曲的弯曲片22构成，而在成型之前，连接件呈一块长方体的板状材料，在批量化成型时如果没有专用的设备则难以进行生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种液压成型设备，能够对板材进行批量压制成型。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液压成型设备，包括架体、连接于架体的液压缸、连接于架体的下模、由液压缸带动沿朝向或背离下模方向运动的上模、连通于液压缸实现液压缸活塞杆伸缩的液压系统，所述上模包括可更换的第一成型模和第二成型模，所述第一成型模和第二成型模均可拆卸连接于液压缸活塞杆。

通过采用上述技术方案，利用液压缸的作用推动上模朝向下模运动，再利用不同的第一成型模和第二成型模先后分别和下模配合对板材进行两次压制成型，从而将原本呈平面的板材压制成所需的形状，提升了加工的便利性，也能批量化对板材进行加工成型。

本发明进一步设置为：所述下模朝向上模一侧具有用于水平放置连接件板材的平面，所述下模位于其平面一侧开设有两对称设置且均呈倾斜的第一成型面，其中一个所述第一成型面自平面开始朝向另一第一成型面一侧倾斜，所述下模位于两个所述第一成型面中间开设有向内凹陷并低于第一成型面底部的弯曲部。

通过采用上述技术方案，利用下模的平面能够在成型之前将板材稳定地放置于下模上表面，并且使下模同时具备第一成型面和弯曲部，从而在成型过程中则无需更换下模，连续使用就能成型整个结构，提升了效率，达到更好的加工效果。

本发明进一步设置为：所述第一成型模朝向下模一侧设置有与第一成型面一一对应且能贴合于第一成型面的第二成型面，所述第二成型模包括可拆卸连接于液压缸活塞杆的上模安装体、连接于上模安装体且用于成型弯曲部并与弯曲部配合的压棒。

通过采用上述技术方案，当第一成型模的第二成型面和第一成型面相互贴合时能够实现对板材的第一步折弯成型，使长方体板材大致呈现一个呈喇叭开口的形状，再利用压棒对呈喇叭开口形状的板材最终弯成所要的形状。

本发明进一步设置为：所述下模位于平面处设置有至少两根穿设于连接件板材的定位柱，所述第一成型模开设有与定位柱相对应穿设的定位孔。

通过采用上述技术方案，利用定位柱能够在上模和下模压合过程中起到导向定位效果，从而对板材施加上下相对的力，避免产生错位而使板材在被压合时而发生不需要的形变。

本发明进一步设置为：所述液压系统包括液压泵、用于连通液压泵和液压缸的液压软管、连通于液压软管且连接于液压泵和液压缸之间的换向阀。

通过采用上述技术方案，利用换向阀来实现对液压缸的控制，从而便于对板材的压合进行控制，提升操作的安全性。

本发明进一步设置为：所述底架穿设且螺纹连接有两个定位螺栓，所述下模开设有用于卡接定位螺栓的定位槽。