[发明专利]一种从粗铅中富集回收铅的方法

权利要求书

1.一种从粗铅中富集回收铅的方法，其特征在于，包括下列步骤：

S1.火法粗炼：将粗铅进行火法粗炼，加入电解残极使粗铅液降至330℃～340℃后进行熔析脱铜，加入木糠进行捞铜浮渣处理，当铅液温度为700℃～800℃时搅拌10～15min，加入苛性钠，继续搅拌3～5h，形成锡杂渣，随后进行捞锡杂渣处理，得粗铅液，将粗铅液放入阳极锅制得合格铅液；将合格铅液注入阳极立模浇铸机组立模，铸模冷却水使铅液快速冷却制成铅阳极板；

S2.铅电解精炼：以硅氟酸铅和游离硅氟酸水溶液作为电解液，铅阳极板、铅阴极片按极间距装入电解槽中，在电流密度180～205A/m²、槽电压0.4～0.6V下，铅、锡于阴极析出，采用阴极洗涤抽棒机组进行阴极洗净、抽棒、收拢成堆，得析出铅片；阳极中所含电位比铅负的有价金属亦自阳极溶出，电位比铅正的有价金属于阳极板上形成阳极泥；将电解残极洗刷、过滤后返回阳极锅熔化，重铸铅阳极板；

S3.析出铅片两种处理：①将所述析出铅片洗刷后装入阴极锅，待铅片完全熔化后采用铅泵送至DM机组制成铅卷，铅卷与导电铜棒一起送阴极制造机组制造阴极，得铅阴极片；②将所述析出铅片送至成品锅，待铅片完全熔化，升温至480℃时，进行一次捞浮渣；继续升温至510℃～530℃搅拌1.5～2h，进行二次捞浮渣；将捞浮渣后的铅液进行铸锭、堆垛、打捆，入库；

S4.锡杂渣的处理方法为：将含锡废料与锡杂渣混合使混合料中锡含量为45％～55％，将混合料、溶剂、纯碱、还原煤送入锡底吹炉进行1200℃，2～3天还原熔炼，得粗锡合金和熔炼渣，所述粗锡合金利用合金包倾倒进入真空炉进行精馏分离，产出锡锭；

S5.贵铅炉还原熔炼：将所述阳极泥、焦粒、铁屑、纯碱混合后加入贵铅炉进行还原，得烟尘、贵铅和渣滓；将烟尘、渣滓返回系统配料进行二次使用；将贵铅加入到还原炉中进行700℃～850℃，2～3天的氧化吹炉反应去除锑，锑白粉外销，随后将已去除锑的贵铅铸块后加入分银炉氧化吹炼，得铅尘、铜铋渣、金银合金；以所述金银合金作阳极，钛板作阴极，硝酸和硝酸银水溶液作为电解液进行电解，在阴极上析出银粉；铅尘送富氧固硫还原熔炼炉配料回收；铜铋渣采用湿法工序分离有价金属。

2.如权利要求1所述的一种从粗铅中富集回收铅的方法，其特征在于，所述S1中所述苛性钠加入量为铅液中锡质量的6％～7％。

3.如权利要求1所述的一种从粗铅中富集回收铅的方法，其特征在于，所述S2中所述电解液的循环、净化方式为：采用2个电解液循环系统，循环方式为单级循环，电解槽内溶液上进下出；每槽电解液的循环速度：30～40L/min。

4.如权利要求1所述的一种从粗铅中富集回收铅的方法，其特征在于，所述S4中所述混合料、溶剂、纯碱、还原煤质量比为100：5～8：5～6：10～15。

5.如权利要求1所述的一种从粗铅中富集回收铅的方法，其特征在于，所述S5中所述阳极泥、焦粒、铁屑、纯碱的质量比为：90：12～15：3～5：5～6。

6.如权利要求1所述的一种从粗铅中富集回收铅的方法，其特征在于，所述S5中所述铜铋渣的处理为：采用湿法工序使铜铋渣产出铋泥、氢氧化铜，将铋泥加入还原炉进行还原熔炼得到粗铋合金，将所述粗铋合金进行火法初步精炼除去铜、碲后加入真空炉进行精馏分离得到粗铋、粗银、铋渣；

粗铋进行铋精炼工序产出铋锭，将铋渣返回铋还原炉再次还原熔炼。

7.如权利要求6所述的一种从粗铅中富集回收铅的方法，其特征在于，所述湿法工序产出铋泥具体操作为：将铜铋渣进行烘干，得干料，将干料进行磨料后使铜铋渣粒度小于80目，再将其加入到浸槽中，控制始酸浓度为50～100g/l，固液比为1:4，加入氯化钠，在75℃～85℃下搅拌2h后压滤，得浸出渣、浸出液，将浸出渣放入30℃～40℃水中搅拌1h后进行二次压滤，得铋泥。

8.如权利要求7所述的一种从粗铅中富集回收铅的方法，其特征在于，所述氯化钠的加入量为铜铋渣重量的10％～15％。

9.如权利要求6所述的一种从粗铅中富集回收铅的方法，其特征在于，所述湿法工序产出氢氧化铜具体操作为：将所述浸出液加入到浸槽中，升温至70℃～80℃后加入烧碱调节溶液pH值为6～7，搅拌0.5h，随后压滤，得氢氧化铜和滤液，滤液流入中和滤液池，随后送入废水站处理。