[发明专利]一种高耐氯漂牢度的蓝色还原染料及其制备方法

说明书

本发明提出一种高耐氯漂牢度的蓝色还原染料及其制备方法，该染料由40‑90%的染料混合物A和余量为助剂B组成；其中，染料混合物A由C.I.还原蓝6、C.I.还原紫9、C.I.还原紫1、C.I.还原蓝66组成，助剂B包括分散剂和固色剂；所述染料混合物A中各组分的重量份数为40‑60％的C.I.还原蓝6、10‑30％的C.I.还原紫9、10‑30％的C.I.还原紫1，余量为C.I.还原蓝66。将按比例称取的染料混合物A和助剂B打浆，采用微纳米加工技术粉碎研磨，20‑50小时后通过管道送达喷雾造粒塔，加入0‑2%防尘剂，最后成品包装。本发明通过染料的复配，有效提高染料性能，各项色牢度性能参数指标高，尤其是耐氯漂性能为4‑5级；悬浮体轧染上色率提高10%，改善了蓝色还原染料的印染效果。

技术领域

本发明属于染料复配及加工技术领域，具体涉及一种高耐氯漂牢度的蓝色还原染料及其制备方法。

背景技术

还原染料具有悠久的历史，它与分散染料、活性染料性能不同，主要用于制造纤维高级制品或者功能性制品的重要棉用染料。随着国民经济的发展，还原染料的性能都在提高，色系发展趋于完善。蓝色还原染料的使用更加的出众，还原蓝系列染料是蒽醌性型还原染料，其中，还原蓝4(I)是一种出现最早的蒽醌还原染料，由德国化学家R.博恩在1901年首次制得，主要用于棉纤维染色以及棉布印花，其深加工产品也可以用于旨在油墨和高档颜料、油漆等，应用广泛。其具有色彩鲜艳、耐晒、耐碱、耐汗渍等优点，但其耐氯漂性能差，上色率低，牢度差，极大的制约了其使用。因此需要研制出一种具有较高耐氯漂牢度的，染色性能高，易于商品化的蓝色还原染料混合物以提高其综合性能。

发明内容

针对现有技术中的不足之处，本发明提供一种高耐氯漂牢度的蓝色还原染料及其商品化制造方法，通过合理的染料复配，有效的提高蓝色还原染料的综合牢度，尤其是耐氯漂牢度。同时采用环保助剂复配，新型的微纳米加工技术粉碎研磨后造粒，使得染料粉碎颗粒达到微纳米级别，扩散性优越，悬浮体分散稳定性等性能优秀，且悬浮体轧染上色率大幅提高。

为了达到上述目的，本发明技术方案如下：

一种高耐氯漂牢度的蓝色还原染料，该染料由40-90%的染料混合物A、0.2%防尘剂和余量为助剂B组成；所述染料混合物A由C.I.还原蓝6、C.I.还原紫9、C.I.还原紫1、C.I.还原蓝66组成，所述助剂B包括分散剂和固色剂。

优选地，所述染料混合物A中各组分的重量份数为40-60％的C.I.还原蓝6、10-30％的C.I.还原紫9、10-30％的C.I.还原紫1，余量为C.I.还原蓝66。

优选地，所述分散剂为分散剂MF、分散剂NNO、分散剂M8、分散剂81A、分散剂83A中一种或几种。

一种高耐氯漂牢度的蓝色还原染料的制备方法，按照以下步骤进行：将按比例称取的染料混合物A和助剂B打浆，采用微纳米加工方法粉碎研磨，20-50小时后通过管道送达喷雾造粒塔，加入防尘剂，最后成品包装，即得；喷雾干燥产生废气采用湿捕集除尘装置过滤除尘。

进一步的，所述微纳米加工方法，包括以下步骤：

（1）采用球磨快速打浆预分散；

（2）采用高效流能冲击细分散，使最大颗粒粒径降至12μm以下；

（3）采用双向或反向旋转球磨超微分散，达到99%产品粒径小于1μm。

进一步的，所述分散后的颗粒粒径达到0.2μm的约有50%，达到0.45μm以下的90%，1μm以下达到99.97%，最大颗粒3.60μm。