[发明专利]一种高结合型耐高温型防弹织物材料的制备方法

权利要求书

1.一种高结合型耐高温型防弹织物材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）按重量份数计，分别称量45～50份四氢呋喃、1～2份2，2’-联吡啶、0.2～0.5份氯化亚铜、3～5份苯乙烯和0.1～0.2份异丁酸乙酯置于三口烧瓶中，搅拌混合并油浴加热，冰水浴下终止反应并收集得反应液，按质量比1∶5，将反应液滴加至甲醇中，待滴加完成后，搅拌混合并静置陈化3～5h，收集下层沉淀并再按重量份数计，分别称量45～50份四氢呋喃、1～2份2，2’-联吡啶、0.2～0.5份氯化亚铜、3～5份下层沉淀、1～2份甲基丙烯酸丁酯和3～5份硅烷偶联剂和1～2份甲苯并置于三口烧瓶中，搅拌混合并油浴加热，静置冷却至室温，收集得基体反应液；

（2）按重量份数计，分别称量45～50份正硅酸乙酯、6～8份甲基三甲氧基硅烷和、10～15份乙醇和6～8份基体反应液置于三口烧瓶中，搅拌混合并调节pH至5.0，保温反应后旋转蒸发，得旋转凝胶液；

（3）按质量比1∶10，将芳纶短纤维与无水乙醇搅拌混合并超声分散，收集分散液并置于研钵中研磨分散并收集分散浆液，按质量比1∶5，滴加磷酸溶液后，保温反应并过滤，洗涤干燥，干燥的改性芳纶纤维，按质量比1∶1，将改性芳纶纤维添加至旋转凝胶液中，研磨过筛网，收集滤液得复合凝胶液；

（4）按重量份数计，分别称量45～50份石蜡油、3～5份高密度聚乙烯、1～2份超高分子量聚乙烯、0.1～0.2份抗氧剂168和0.5～0.8份抗氧剂1010置于三角烧瓶中，升温加热处理并保温反应，得复合树脂凝胶；

（5）按质量比1∶1，将复合树脂凝胶与复合凝胶液搅拌混合，喷丝处理并收集拉丝原丝并牵引收丝导辊，得复合原丝，将复合原丝置于三维织机中，织造处理，即可制备得高结合型耐高温型防弹织物材料。

2.根据权利要求1所述的一种高结合型耐高温型防弹织物材料的制备方法，其特征在于：所述的反应液滴加至甲醇中滴加速率为3～5mL/min。

3.根据权利要求1所述的一种高结合型耐高温型防弹织物材料的制备方法，其特征在于：所述的硅烷偶联剂可优选为硅烷偶联剂KH550。

4.根据权利要求1所述的一种高结合型耐高温型防弹织物材料的制备方法，其特征在于：所述的旋转蒸发为在45～50℃下旋转蒸发至原体积的1/5。

5.根据权利要求1所述的一种高结合型耐高温型防弹织物材料的制备方法，其特征在于：所述的磷酸溶液滴加温度为45～55℃。

6.根据权利要求1所述的一种高结合型耐高温型防弹织物材料的制备方法，其特征在于：所述的筛网孔径为0.25～0.28μm。

7.根据权利要求1所述的一种高结合型耐高温型防弹织物材料的制备方法，其特征在于：所述的升温加热处理并保温反应步骤为在80～85℃下保温反应25～30min后，再按1℃/min升温至100～110℃，保温反应25～30min后，再按0.5℃/min升温至140～150℃，保温反应1～2h。

8.根据权利要求1所述的一种高结合型耐高温型防弹织物材料的制备方法，其特征在于：所述的喷丝处理为将挤出机预热至155～160℃，采用孔径为1mm单孔喷丝板，设置柱塞下降速率为0.08～0.10mm/s，收丝导辊速率为10cm/s，初始拉伸倍数为11.5，收集拉丝原丝。

9.根据权利要求1所述的一种高结合型耐高温型防弹织物材料的制备方法，其特征在于：所述的织造处理为在三维织机上织造出三维正交织物，经穿纱、穿综穿筘、施加张力、分层、引纬、换综和打纬。

10.根据权利要求1所述的一种高结合型耐高温型防弹织物材料的制备方法，其特征在于：调节pH至5.0采用的是质量分数5％醋酸。