[发明专利]自动同步进出料转料的层压机

说明书

本发明涉及一种自动同步进出料转料的层压机，包括料架、热层压塔和冷层压塔，所述热层压塔和冷层压塔包括多层层压板和驱动层压板升降的液压驱动装置，所述层压板上放置层压托盘，所述料架包括上料架、热机料台、冷机料台及翻料架升降驱动装置，层压机还包括使托盘从热机料台移动到热层压塔的自动进料装置、使托盘从热层压塔移动到冷层压塔的自动转料装置和使托盘从冷层压塔移动到冷机料台的自动出料装置。本发明的可以实现托盘从热机料台移动到热层压塔的自动进料、托盘从热层压塔移动到冷层压塔的自动转料、以及托盘从冷层压塔移动到冷机料台的自动出料，同时多层物料托盘可以同步移动，循环到不同工位无需人工搬运，真正实现自动化，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及层压机，更具体地说，涉及一种自动同步进出料转料的层压机。

背景技术

随着智能卡行业生产企业对层压机工作幅面及生产量要求的不断加大，传统的人力手工搬运、推送料基本难以实现，并且传统操作工艺效率低，劳动强度大，危险系数高。现有的层压机可以实现热层压塔和冷层压塔之间的自动转料，但无法实现自动进料和自动出料。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种自动同步进出料转料的层压机，可以实现物料托盘的自动进出料和转料，自动化程度高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种自动同步进出料转料的层压机，包括料架、热层压塔和冷层压塔，所述热层压塔和冷层压塔包括多层层压板和驱动层压板升降的液压驱动装置，所述层压板上放置层压托盘，所述料架包括上料架、热机料台、冷机料台及上料架升降驱动装置，层压机还包括使托盘从热机料台移动到热层压塔的自动进料装置、使托盘从热层压塔移动到冷层压塔的自动转料装置和使托盘从冷层压塔移动到冷机料台的自动出料装置。

上述方案中，所述自动进料装置包括第一底座、第一拉杆座、第一电机和第一多层拉杆，所述第一多层拉杆间隔固定在第一拉杆座的一侧，所述第一电机固定在第一拉杆座的底部，所述第一底座上设有第一齿条和第一水平导轨，第一电机的输出轴连接第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述第一拉杆座的底部设有与第一水平导轨配合的第一水平滑块，所述第一多层拉杆通过升降装置与第一拉杆座连接，第一多层拉杆前端设有用于连接托盘的卡口。

上述方案中，所述升降装置包括气缸、竖直导轨和竖直滑块，所述竖直导轨固定在第一拉杆座上，所述竖直滑块与第一多层拉杆固定连接，所述气缸驱动竖直滑块沿竖直导轨上下移动。

上述方案中，所述自动转料装置包括第二底座、第二拉杆座、第二电机和第二多层拉杆，所述第二多层拉杆间隔固定在第二拉杆座的一侧，所述第二电机固定在第二拉杆座的底部，所述第二底座上设有第二齿条和第二水平导轨，第二电机的输出轴连接第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条啮合，所述第二拉杆座的底部设有与第二水平导轨配合的第二水平滑块。

上述方案中，所述自动出料装置与自动转料装置的结构相同。

上述方案中，所述托盘上设有与所述卡口配合的拉手。

上述方案中，所述托盘上设有用于限位物料的弹簧限位块。

上述方案中，所述托盘上设有推料挡块。

上述方案中，所述自动进料装置和自动出料装置并排安装在层压机主机背面，所述自动转料装置安装在层压机主机侧面，操作料架及热机料台和冷机料台安装在层压机主机正面。

实施本发明的自动同步进出料转料的层压机，具有以下有益效果：

待层压物料与托盘准备好后，依次通过上料架上升进入对应热机料台，第一电机启动，第一多层拉杆前移到指定位置，气缸缩回带动第一多层拉杆下移，第一多层拉杆前端的卡口抓住对应所有托盘的进料拉手，自动进料装置返回带动物料托盘移动到热层压塔工位，第一多层拉杆回到原点。