[发明专利]异形棱镜的磨毛装置

说明书

本发明公开了异形棱镜的磨毛装置，包括工件夹具、磨毛加工系统及底座，所述工件夹具及磨毛加工系统安装在底座上；工件夹具用于对工件进行夹持固定，其包括，用于调节、固定圆形压片的支架组件，用于固定工件及遮挡抛光面的圆形压片，以及用于限制工件在水平方向活动的工件固定腔；磨毛加工系统包括，用于磨毛工件的磨毛块，连接偏心盘与磨毛块的驱动杆，带动磨毛块的偏心盘及电机。通过使用本发明，使异形棱镜的加工效率大幅提升，产品质量得到保证。

技术领域

本发明涉及光学元件加工技术领域，尤其涉及异形棱镜的磨毛装置。

背景技术

随着光学事业的不断发展，某些形状特殊的光学元件，如异形棱镜系列产品在光学系统中得到越来越多的应用。由于异形棱镜具有形状不规则、外形尺寸各具有特定要求，加工过程也较为复杂，尤其是针对部分特殊要求的异形棱镜的磨毛加工过程，比如某些异形棱镜要求：加工面的中间是特定直径的圆内为抛光面，圆以外为毛面，这种特殊要求就给加工带来很大难度。现有技术采用手工磨毛操作，具体加工方法为：将加工面先进行整体抛光，然后用一特定直径的圆片(材料通常为阻尼片)用专用夹具对工件进行定位遮挡，再手工对工件圆片外露部分进行磨毛处理。上述手工磨毛操作不仅耗时耗力、效率低下，严重制约了生产周期，并且由于操作者个人工作经验的关系，不同操作者经验不一，操作手法也不一，所加工出工件的技术指标存在一定偏差，进行大批量工件加工时，工件一致性不好，同样制约了生产质量的提高。

发明内容

为解决现有技术中，手工磨毛加工异形棱镜时存在的加工效率低、产品质量差的技术问题，本发明的技术方案如下：

本发明中的异形棱镜的磨毛装置，包括工件夹具、磨毛加工系统及底座，所述工件夹具及磨毛加工系统安装在底座上；

所述工件夹具包括支架组件、圆形压片及工件固定腔，所述工件固定腔的顶部为敞开口，所述支架组件固定于工件固定腔的上侧，所述圆形压片通过定位杆与支架组件可拆卸连接，使所述圆形压片可调节与工件固定腔的相对高度，待磨毛的工件放置于工件固定腔内，工件的加工面平行且向外突出于敞开口所在的平面；

所述磨毛加工系统包括磨毛块、驱动杆、偏心盘及电机，所述驱动杆的两端分别与磨毛块及偏心盘转动连接，所述电机的输出轴与偏心盘连接，所述磨毛块的中部开设与圆形压片配合的通孔，所述圆形压片穿过通孔且紧压至工件的加工面，所述磨毛块搭接于工件的加工面并在电机及偏心盘的带动下对工件进行磨毛加工。

进一步，所述工件固定腔由多个固定板拼接而成，所述固定板之间通过螺钉固定。

进一步，所述支架组件包括螺纹立杆、横杆及锁紧螺母，两个所述螺纹立杆固定连接于位置匹配的固定板上端，所述横杆开设有三个等间距的安装孔，两侧的安装孔内插接螺纹立杆，所述定位杆的外侧面开设螺纹并插接于中间的安装孔内，多个所述锁紧螺母与螺纹立杆及定位杆螺纹连接，并位于安装孔的上端及下端。

进一步，所述锁紧螺母为六角螺母及蝶式螺母，所述六角螺母连接于安装孔的下端，所述蝶式螺母连接于安装孔的上端。

进一步，所述支架组件还包括磨毛块固定杆，所述磨毛块固定杆的中部开设安装孔，所述定位杆插接于磨毛块固定杆的安装孔内并通过锁紧螺母紧固，所述磨毛块固定杆的两端开设交错设置的缺口，所述磨毛块设置与缺口相匹配的卡接件，使所述磨毛块可挂接于磨毛块固定杆上。

进一步，所述磨毛加工系统还包括配重块，所述磨毛块为圆形，两个所述配重块对称设置于磨毛块的任一条直径轨迹上。

进一步，所述工件固定腔的形状为长方体、圆柱体或者三棱柱。

进一步，所述工件固定腔的形状为直三棱柱，所述直三棱柱的底面为等腰直角三角形，设置位置为最大侧面向下、任一侧面与敞开口平行。

进一步，所述工件夹具及磨毛加工系统均设置安装座，所述安装座通过螺钉与底座连接。