[发明专利]一种用于轨道交通轴件的智能化钻孔方法

说明书

本发明的目的在于提供一种用于轨道交通轴件的智能化钻孔方法，用于解决对轨道交通轴件钻孔的技术问题。一种利用上述装置实现轨道交通轴件的智能化钻孔方法，包括以下步骤：S1:将轴件放置在钻孔加工平台的钻孔定位凹槽内；S2:钻孔升降驱动电机驱动钻孔螺杆，进而有钻孔螺母带动钻孔电机下移，钻孔电机通过钻杆对轴件钻孔；钻孔电机对轴件钻完一孔后，在钻孔升降驱动电机的作用下上升与轴件脱离；S3:轴向驱动转轮在轴向驱动电机作用下，夹持被加工轴件轴向移动一定(如10CM)距离；S4:重复上升步骤S2，直到轴件上的孔加工完毕，从钻孔定位凹槽内取下被加工轴件。

技术领域

本发明涉及轨道交通轴件加工技术领域，具体地说是一种用于轨道交通轴件的智能化钻孔方法。

背景技术

在轨道交通工具中，受到传动连接的需要，在某些轴件的轴向上需要设置多个孔。现有技术中的加工方法，通常采用机床对轴件进行钻孔。每次钻完一个孔后，然后通过多个工人抬动轴件移动一定距离，直到轴件钻孔完毕，将轴件卸下机床。费时、费力，而且效率交低。对于一些较重的轴件，往往还需要吊车或叉车辅助搬动。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于轨道交通轴件的智能化钻孔方法，用于解决对轨道交通轴件钻孔的技术问题。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种利用上述装置实现轨道交通轴件的智能化钻孔方法，包括以下步骤：

S1:将轴件放置在钻孔加工平台的钻孔定位凹槽内；

S2:钻孔升降驱动电机驱动钻孔螺杆，进而有钻孔螺母带动钻孔电机下移，钻孔电机通过钻杆对轴件钻孔；钻孔电机对轴件钻完一孔后，在钻孔升降驱动电机的作用下上升与轴件脱离；

S3:轴向驱动转轮在轴向驱动电机作用下，夹持被加工轴件轴向移动一定(如10CM)距离；

S4:重复上升步骤S2，直到轴件上的孔加工完毕，从钻孔定位凹槽内取下被加工轴件。

进一步的，在上述步骤S3中，通过在钻孔加工平台上设置轴向位移检测光幕传感器，来检测被加工轴件的端部相对钻孔定位凹槽伸出的长度。

进一步的，在上述步骤S2中，通过在钻孔定位凹槽的外端侧设置夹具机构，钻孔过程中对被加工轴件进行夹持固定。

进一步的，夹具机构的夹持过程为，通过夹持驱动双向螺杆带动夹持驱动螺母靠近移动，进而驱动两侧的夹持臂向中间靠拢将轴件夹持；当需要移动轴件时，夹持驱动双向螺杆带动夹持驱动螺母远离移动，进而驱动两侧的夹持臂将轴件松开。

进一步的，通过夹持臂上设置的夹持压力传感器，检测两侧的夹持臂是否将轴件夹紧。

进一步的，通过取料机构实现轴件在钻孔加工平台的上料和下料；

上料时，取料驱动电机带动取料驱动架向上摆动，轴件通过取料驱动架前端的取料卡紧槽移动至钻孔定位凹槽的上方；取料机构下方的提升机构带动取料机构整体下移，轴件落在钻孔定位凹槽内；

下料时，取料机构下方的提升机构带动取料机构整体上移，加工后的轴件被取料驱动架前端的取料卡紧槽托举；取料驱动电机带动取料驱动架向下摆动，取下加工后的轴件即可。

进一步的，在上料过程中，取料紧固油缸通过驱动取料驱动架前端的卡持板，将取料卡紧槽内的轴件卡紧。

发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

1、由于在钻孔定位凹槽内的两侧设有轴向驱动转轮，本发明技术方案能够实现对轴件的轴向上进行多孔加工。