[发明专利]一种同步去除COD和总磷的物化污水处理系统及方法

说明书

本发明公开了一种同步去除COD和总磷的物化污水处理系统及方法，所述污水处理系统包括改良反应池、改良平流沉淀池、磁粉回收系统和污泥排放系统，改良反应池分隔为混凝反应区、磁粉加载区和絮凝反应区，改良反应池与改良平流沉淀池之间设有布水调节区，布水调节区内设有流量调节装置和三角导流板；改良平流沉淀池上层设有水平管，底部设有刮泥机；磁粉回收系统包括依次设置的分离槽、剪切机和磁分离器，改良平流沉淀池底部排出的污泥经过管路排至所述的分离槽；分离槽设有两根出泥管路，一根连接改良反应池的磁粉加载区、一根连接剪切机，磁分离器分离的磁粉再次投加入所述磁粉加载区。本发明实现COD、TP、SS的高效去除。

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，特别涉及一种同步去除COD和总磷的物化污水处理系统及方法。

背景技术

磁絮凝沉淀技术的工艺是在絮凝沉淀过程中加入磁粉、絮凝剂，使磁粉与固体悬浮物结合为磁性絮凝体，絮凝体更加容易进行高速沉淀。虽然加入磁粉能提高絮凝效果，但效果仍不理想，尤其是COD和进水总磷较高的污水，出水COD和总磷仍然偏高。如果单纯增加磁粉、絮凝剂，无疑增加了污水治理成本，也会造成污泥量的增加。并且，含有磁粉的污泥容易在池底堆积，需要定期停水清理池底，影响正常生产。需要设计一种新的反应池结构，一方面提高反应效果，另一方面降低污泥的堆积。

此外，由于磁絮凝处理工艺中磁粉的加入，一般需要进行磁粉回收利用，传统磁粉回收方式是直接在沉淀池的排泥管上安装磁粉回收管路，将污泥部分回收，并经过磁粉分离装置分离磁粉。为调控回收量，需要在磁粉回收管路上，安装污泥泵和流量调节阀门，由于污泥中的杂质较多，容易造成泵堵塞。因此，需要重新设计磁粉回收管路，减少系统机械故障。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种同步去除COD和总磷的物化污水处理系统及方法，分别对反应池和沉淀池进行改进设计，实现COD、TP、SS的高效去除，并设计了磁粉回收系统，实现污泥回流量及磁粉回收量的调节。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种同步去除COD和总磷的物化污水处理系统，包括改良反应池、改良平流沉淀池、磁粉回收系统和污泥排放系统，

所述改良反应池内部通过隔板分隔为混凝反应区、磁粉加载区和絮凝反应区，所述磁粉加载区和絮凝反应区的底部中心位置分别设有第一导流板，侧壁上分别设有第二导流板，并且磁粉加载区和絮凝反应区中间的隔板两侧也分别设有第二导流板；

所述改良反应池与改良平流沉淀池之间设有布水调节区，所述布水调节区内设有流量调节装置和三角导流板；

所述改良平流沉淀池上层设有水平管，底部设有刮泥机；

所述磁粉回收系统包括依次设置的分离槽、剪切机和磁分离器，改良平流沉淀池底部排出的污泥经过管路排至所述的分离槽；

所述分离槽设有两根出泥管路，一根连接改良反应池的磁粉加载区、一根连接剪切机；所述磁分离器分离的磁粉再次投加入所述磁粉加载区。

进一步的，所述改良反应池前端设有前置活性炭接触池；所述前置活性炭接触池、混凝反应区、磁粉加载区和絮凝反应区内分别设有搅拌机。

进一步的，所述第一导流板包括呈十字状布置的竖板，相邻竖板与池体底部的夹角处填充为圆弧状的斜面。

进一步的，所述第二导流板上设有至少一个用于水流穿过的孔洞；水流进入后，在第一导流板、第二导流板的作用下形成上升旋流。

进一步的，所述磁粉加载区和絮凝反应区的底部四角处分别设有用于防止污泥堆积的垫块，所述垫块填充在底部的四个角上，构成圆弧状的斜面。