[发明专利]可重塑双马来酰亚胺树脂及其应用有效
申请号: | 201910696965.1 | 申请日: | 2019-07-30 |
公开(公告)号: | CN110330649B | 公开(公告)日: | 2021-04-27 |
发明(设计)人: | 顾嫒娟;宁礼健;梁国正;袁莉 | 申请(专利权)人: | 苏州大学 |
主分类号: | C08G73/12 | 分类号: | C08G73/12;C08L79/08 |
代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 | 代理人: | 孙周强;陶海锋 |
地址: | 215137 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 重塑 马来 亚胺 树脂 及其 应用 | ||
1.一种可重塑双马来酰亚胺树脂,其特征在于,所述可重塑双马来酰亚胺树脂的制备方法包含如下步骤:
(1)在季铵盐存在下,将2-烯丙基苯基缩水甘油醚与对苯二甲酸反应,制备双(3-(2-烯丙基苯氧基)-2-羟丙基)对苯二甲酸酯;2-烯丙基苯基缩水甘油醚、对苯二甲酸、季铵盐的质量比为120∶40~50∶5~10;
(2)将双(3-(2-烯丙基苯氧基)-2-羟丙基)对苯二甲酸酯、双马来酰亚胺、锌化合物混合,得到可重塑双马来酰亚胺树脂体系;双马来酰亚胺、双(3-(2-烯丙基苯氧基)-2-羟丙基)对苯二甲酸酯、锌化合物的质量比为50∶65.5~114∶6.76~11.76;
(3)将可重塑双马来酰亚胺树脂体系进行固化与后处理,得到所述可重塑双马来酰亚胺树脂。
2.根据权利要求1所述可重塑双马来酰亚胺树脂,其特征在于,将环氧氯丙烷加入2-烯丙基苯酚、氢氧化钠、季铵盐与四氢呋喃的混合液中,反应制备2-烯丙基苯基缩水甘油醚。
3.根据权利要求1所述可重塑双马来酰亚胺树脂,其特征在于,步骤(1)中,反应的温度为65~80℃,时间为8~12h;步骤(2)中,搅拌的温度为120~135℃,时间为15~25min;步骤(3)中,采用浇铸的方式将可重塑双马来酰亚胺树脂体系进行固化与后处理。
4.根据权利要求1所述可重塑双马来酰亚胺树脂,其特征在于,所述季铵盐为四甲基溴化铵和/或四丁基溴化铵;锌化合物为乙酰丙酮锌水合物;所述双马来酰亚胺为N,N'-4,4'-二苯甲烷双马来酰亚胺、N,N'-(1,4-亚苯基)双马来酰亚胺、N,N'-间苯撑双马来酰亚胺的一种或几种。
5.权利要求1所述可重塑双马来酰亚胺树脂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)在季铵盐存在下,将2-烯丙基苯基缩水甘油醚与对苯二甲酸反应,制备双(3-(2-烯丙基苯氧基)-2-羟丙基)对苯二甲酸酯;2-烯丙基苯基缩水甘油醚、对苯二甲酸、季铵盐的质量比为120∶40~50∶5~10;
(2)将双(3-(2-烯丙基苯氧基)-2-羟丙基)对苯二甲酸酯、双马来酰亚胺、锌化合物混合,得到可重塑双马来酰亚胺树脂体系;双马来酰亚胺、双(3-(2-烯丙基苯氧基)-2-羟丙基)对苯二甲酸酯、锌化合物的质量比为50∶65.5~114∶6.76~11.76;
(3)将可重塑双马来酰亚胺树脂体系进行固化与后处理,得到可重塑双马来酰亚胺树脂。
6.根据权利要求5所述双马来酰亚胺树脂的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,反应的温度为65~80℃,时间为8~12h;步骤(2)中,搅拌的温度为120~135℃,时间为15~25min;步骤(3)中,采用浇铸的方式将可重塑双马来酰亚胺树脂体系进行固化与后处理。
7.根据权利要求5所述双马来酰亚胺树脂的制备方法,其特征在于,所述季铵盐为四甲基溴化铵和/或四丁基溴化铵;锌化合物为乙酰丙酮锌水合物;所述双马来酰亚胺为N,N'-4,4'-二苯甲烷双马来酰亚胺、N,N'-(1,4-亚苯基)双马来酰亚胺、N,N'-间苯撑双马来酰亚胺的一种或几种。
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