[发明专利]可重塑双马来酰亚胺树脂及其应用有效

专利信息
申请号: 201910696965.1 申请日: 2019-07-30
公开(公告)号: CN110330649B 公开(公告)日: 2021-04-27
发明(设计)人: 顾嫒娟;宁礼健;梁国正;袁莉 申请(专利权)人: 苏州大学
主分类号: C08G73/12 分类号: C08G73/12;C08L79/08
代理公司: 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 代理人: 孙周强;陶海锋
地址: 215137 *** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 重塑 马来 亚胺 树脂 及其 应用
【权利要求书】:

1.一种可重塑双马来酰亚胺树脂,其特征在于,所述可重塑双马来酰亚胺树脂的制备方法包含如下步骤:

(1)在季铵盐存在下,将2-烯丙基苯基缩水甘油醚与对苯二甲酸反应,制备双(3-(2-烯丙基苯氧基)-2-羟丙基)对苯二甲酸酯;2-烯丙基苯基缩水甘油醚、对苯二甲酸、季铵盐的质量比为120∶40~50∶5~10;

(2)将双(3-(2-烯丙基苯氧基)-2-羟丙基)对苯二甲酸酯、双马来酰亚胺、锌化合物混合,得到可重塑双马来酰亚胺树脂体系;双马来酰亚胺、双(3-(2-烯丙基苯氧基)-2-羟丙基)对苯二甲酸酯、锌化合物的质量比为50∶65.5~114∶6.76~11.76;

(3)将可重塑双马来酰亚胺树脂体系进行固化与后处理,得到所述可重塑双马来酰亚胺树脂。

2.根据权利要求1所述可重塑双马来酰亚胺树脂,其特征在于,将环氧氯丙烷加入2-烯丙基苯酚、氢氧化钠、季铵盐与四氢呋喃的混合液中,反应制备2-烯丙基苯基缩水甘油醚。

3.根据权利要求1所述可重塑双马来酰亚胺树脂,其特征在于,步骤(1)中,反应的温度为65~80℃,时间为8~12h;步骤(2)中,搅拌的温度为120~135℃,时间为15~25min;步骤(3)中,采用浇铸的方式将可重塑双马来酰亚胺树脂体系进行固化与后处理。

4.根据权利要求1所述可重塑双马来酰亚胺树脂,其特征在于,所述季铵盐为四甲基溴化铵和/或四丁基溴化铵;锌化合物为乙酰丙酮锌水合物;所述双马来酰亚胺为N,N'-4,4'-二苯甲烷双马来酰亚胺、N,N'-(1,4-亚苯基)双马来酰亚胺、N,N'-间苯撑双马来酰亚胺的一种或几种。

5.权利要求1所述可重塑双马来酰亚胺树脂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

(1)在季铵盐存在下,将2-烯丙基苯基缩水甘油醚与对苯二甲酸反应,制备双(3-(2-烯丙基苯氧基)-2-羟丙基)对苯二甲酸酯;2-烯丙基苯基缩水甘油醚、对苯二甲酸、季铵盐的质量比为120∶40~50∶5~10;

(2)将双(3-(2-烯丙基苯氧基)-2-羟丙基)对苯二甲酸酯、双马来酰亚胺、锌化合物混合,得到可重塑双马来酰亚胺树脂体系;双马来酰亚胺、双(3-(2-烯丙基苯氧基)-2-羟丙基)对苯二甲酸酯、锌化合物的质量比为50∶65.5~114∶6.76~11.76;

(3)将可重塑双马来酰亚胺树脂体系进行固化与后处理,得到可重塑双马来酰亚胺树脂。

6.根据权利要求5所述双马来酰亚胺树脂的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,反应的温度为65~80℃,时间为8~12h;步骤(2)中,搅拌的温度为120~135℃,时间为15~25min;步骤(3)中,采用浇铸的方式将可重塑双马来酰亚胺树脂体系进行固化与后处理。

7.根据权利要求5所述双马来酰亚胺树脂的制备方法,其特征在于,所述季铵盐为四甲基溴化铵和/或四丁基溴化铵;锌化合物为乙酰丙酮锌水合物;所述双马来酰亚胺为N,N'-4,4'-二苯甲烷双马来酰亚胺、N,N'-(1,4-亚苯基)双马来酰亚胺、N,N'-间苯撑双马来酰亚胺的一种或几种。

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