[发明专利]一种PTFE基复合材料轴瓦冷压成型方法

说明书

本发明公开了一种PTFE基复合材料轴瓦冷压成型方法，涉及PTFE基复合材料轴瓦技术领域，包括以下六个步骤。本发明通过滚压处理和精车处理，对轴瓦进行高质量的表面加工，大大提高了轴瓦的表面光滑度，且滚压处理同时也提高了轴瓦的硬度和强度，提高了轴瓦的机械性能，采用红外线灯或鼓风烘箱对轴瓦进行消除内应力处理，得到更加稳定且可靠的PTFE基复合材料轴瓦。

技术领域

本发明涉及PTFE基复合材料轴瓦技术领域，特别涉及一种PTFE基复合材料轴瓦冷压成型方法。

背景技术

轴瓦（bearing shell）是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面。

PTFE基复合材料轴瓦即为聚四氟乙烯基复合材料轴瓦，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，因此PTFE基复合材料轴瓦也得到了广泛的应用，现有的PTFE基复合材料轴瓦在加工方法得到的轴瓦机械强度较低，轴瓦表面不够光滑，且加工的轴瓦不够稳定可靠。

因此，发明一种PTFE基复合材料轴瓦冷压成型方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种PTFE基复合材料轴瓦冷压成型方法，解决了背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种PTFE基复合材料轴瓦冷压成型方法，包括以下步骤：

A：将备制好的热塑性PTFE复合料，置于冷压冲模中的模腔内，施加高压制成密实的模压坯料，制得PTFE复合坯料，再将冷压好的PTFE复合坯料从模箍中顶出并取下；

B：将得到的PTFE复合坯料经过多道次轧制，获得PTFE复合带；

C：将PTFE复合带放入滚压设备内，滚压设备工作对PTFE复合带进行表面滚压加工处理；

D：将经过滚压处理后PTFE复合带置于弯曲模中弯曲成半圆形，制得初形轴瓦，弯曲成型模包括下凹模和上压模；

E：将初形轴瓦固定到车床上，接着精车加工工件的内圆面、外圆面及两端面，精削速度为270～290米/分；

F：使用应力消除设备对初形轴瓦进行应力处理，应力消除设备为红外线灯或鼓风烘箱，消除其内的应力，温度为50～60℃，最后得到PTFE基复合材料轴瓦。

可选的，所述步骤A中保压时间为3～5min。

可选的，所述步骤B中轧制道数为6～14道；

所述步骤B中轧制温度为25～30℃。

可选的，所述步骤C中滚压速度为100～130r/s；

所述步骤C中滚辊表面粗糙度值为Ra0.3～0.2μm。

可选的，所述步骤D中模具温度为60～80℃。

可选的，所述步骤D中下凹模和上压模均采用T10A钢制成；

所述步骤D中淬硬为59～64HRC。

可选的，所述步骤E中加工的精度为7～9级。

可选的，所述步骤F中处理时间为2.5～3.5h。

（三）有益效果

本发明提供了一种PTFE基复合材料轴瓦冷压成型方法，具备以下有益效果：

（1）、本发明通过滚压处理和精车处理，对轴瓦进行高质量的表面加工，大大提高了轴瓦的表面光滑度，且滚压处理同时也提高了轴瓦的硬度和强度，提高了轴瓦的机械性能。