[发明专利]一种医药用铝塑包装模具

说明书

本发明属于药品生产设备技术领域，具体的说是一种医药用铝塑包装模具；包括上模和与其相匹配的下模，所述上模底部设置有热封元件，热封元件四周均设置有切刀，所述上模底部开设有U型腔，所述U型腔内部设置有挤压板，所述挤压板顶部设置有回位弹簧，所述回位弹簧一侧设置有U型杆，所述U型杆一端与挤压板固连，所述U型杆另一端固连有扁状气囊；本发明通过设置锯刀和扁状气囊，挤压板挤压在下模上，然后被压入到U型腔内，将回位弹簧压缩，通过U型杆上升带动扁状气囊拉伸，锯刀框形边料分割为四个部分，扁状气囊复原时，将其内的气体通过吹气孔压出，将边料从下模上吹落，无需人工清理，自动进行清理，提高了工作效率。

技术领域

本发明属于药品生产设备技术领域，具体的说是一种医药用铝塑包装模具。

背景技术

用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低。另外，有些药物需要在肠内溶解吸收，胶囊保护药物不被胃酸破坏，胶囊生产完成后，需要用包装模具将放入药板中的胶囊用铝膜覆盖，经过热封后完成包装。

现有的包装模具在工作时当铝膜过大时，需要将多余的边料切割下来，多余的边料切割下来后,在将包好的药板取下后，也需要将边料取下，防止影响下次的热封工作，极大的影响了工作效率，鉴于此，本发明提供了一种医药用铝塑包装模具，其能够在热封后自动将边料清理出模具，提高了工作效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种医药用铝塑包装模具，其主要通过锯刀和扁状气囊，锯刀框形边料分割为四个部分，扁状气囊复原时，将边料从下模上吹落，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种医药用铝塑包装模具，包括上模和与其相匹配的下模，所述上模底部设置有热封元件，热封元件四周均设置有切刀，所述上模底部开设有U型腔，所述U型腔内部设置有挤压板，所述挤压板顶部设置有回位弹簧，所述回位弹簧一侧设置有U型杆，所述U型杆一端与挤压板固连，所述U型杆另一端固连有扁状气囊，所述扁状气囊底部开设有吹气孔，吹气孔底端到热封元件的距离比吹气孔顶端到热封元件的距离大，所述热封元件两侧的切刀的位置处设置有支撑板，所述支撑板底部设置有锯刀，所述下模顶部与锯刀相对应的位置处开设有据槽；工作时，将药片放入到药板上，然后放入到下模内，再将铝膜覆盖在药板上，使上模通下压到下模上，挤压板挤压在下模上，然后被压入到U型腔内，将回位弹簧压缩，通过U型杆上升带动扁状气囊拉伸，上模与下模接近后，通过上模上的热封元件对放在药板上的铝膜进行热封，热封的同时，切刀将多余的边料切割下来，形成框形边料，并且锯刀启动后将矩形边料分割，使框形边料分割为四个部分，在上模上提的过程中，挤压板在回位弹簧的推力和自身重力的作用下，快速向下移动，带动U型杆下移，最终将扁状气囊内的气体通过吹气孔压出，将边料从下模上吹落，无需人工清理，自动进行清理，提高了工作效率。

优选的，所述扁状气囊底部的上模内壁上滑动连接有转辊，转辊沿竖直方向滑动，转辊表面固连有多个拨片；扁状气囊内的气体从吹气孔吹出时，会吹在拨片上，将拨片吹动，进而使转辊转动，同时对转辊有向下的推力，拨片转动时能够对边料有较大的拨力，将分割后的边料从下模上拨落，防止在边料与下模贴紧时，需要挣脱边料与下模间的负压才能将表面吹动，保证了边料能够在摩擦力的作用下能够顺利从下模上掉落，提高了边料清理的效果。

优选的，所述拨片上插接有滑出板，滑出板通过连接弹簧与拨片连接，滑出板一端在拨片外侧；当扁状气囊内的气体从吹气孔吹出时，使转辊转动时，拨片在转动过程中，其内部的滑出板由于受到离心力的作用而从拨片内移出的较多，在将边料拨离下模时，滑出板移出拨片的推力能够对边料进行推动，在拨片与边料分离时，能够继续通过滑出板对边料进行推动，延长了推离边料的作用时间，进一步提高了边料的清理效果。