[发明专利]荧光粉制备装置及制备方法

说明书

本发明涉及一种荧光粉制备装置，该装置包括坩埚本体和坩埚盖。其中，坩埚本体具有开口；坩埚盖盖设于坩埚本体的开口并与坩埚本体之间形成腔室，坩埚盖内设有供活性炭放置的空腔，坩埚盖设有连通腔室和空腔的若干通孔。本发明技术方案有效避免荧光粉中参入杂质，简化操作，提高烧制效率。

技术领域

本发明涉及荧光材料制造技术领域，尤其涉及一种荧光粉制备装置和制备方法。

背景技术

荧光粉的制备方法通常采用硫磺与基质、激发剂等反应物混合后，在氢气作为还原剂的条件下进行反应，得到的粗产物经过一系列操作后即可获得细度均匀，光泽鲜亮的荧光粉。但因硫磺在反应中与氢气反应会生成大量的硫化物，如硫化氢、二氧化硫等，因此，采用活性炭代替氢气作为还原剂，在氮气氛的条件下进行反应完成制备。

目前，荧光粉的制备装置主要采用坩埚，将反应原料加入至坩埚内，通过烧制实现。具体地操作方式主要有两种：一种是将高温活性炭直接放置于坩埚内的反应原料上，采用这种方式，在烧制完成后会在荧光粉上形成一层炭灰，使得荧光粉中掺入杂质，需要通过多次操作将杂质清除，过程繁琐；另一种是通过坩埚叠加的方式，即在反应坩埚的外部再套上一个坩埚，于两个坩埚之间放置高温碳后进行烧制，然而由于增加了反应坩埚与烧制环境之间的空间距离，导致传热效率降低，影响烧制效果。

发明内容

有鉴于此，有必要针对的问题，提供一种荧光粉制备装置，旨在避免荧光粉中掺入杂质，简化操作，提高烧制效率。

为实现上述目的，本发明提出一种荧光粉制备装置，该装置包括：坩埚本体，具有开口；坩埚盖，盖设于所述坩埚本体的开口并与所述坩埚本体之间形成腔室，所述坩埚盖内设有供活性炭放置的空腔，所述坩埚盖设有连通所述腔室和所述空腔的若干通孔。

可选地，所述坩埚盖包括第一盖体和与所述第一盖体围设形成所述空腔的第二盖体，所述通孔设于所述第一盖体，且所述第一盖体与所述第二盖体连接以使所述第一盖体与所述第二盖体开合。

可选地，所述第一盖体包括第一区域和第二区域，所述通孔于所述第一区域设置，所述第二区域朝向背离所述第二盖体的方向凹陷形成凹槽。

可选地，所述第一区域沿所述凹槽的周向环形设置。

可选地，所述通孔间隔均匀设置。

可选地，所述第一盖体与所述第二盖体可拆卸连接。

可选地，所述第一盖体与所述第二盖体铰接。

本发明还提出一种荧光粉的制备方法，该方法采用一种荧光粉制备装置，该装置包括：坩埚本体，具有开口；坩埚盖，盖设于所述坩埚本体的开口并与所述坩埚本体之间形成腔室，所述坩埚盖内设有供活性炭放置的空腔，所述坩埚盖设有连通所述腔室和所述空腔的若干通孔，该方法具体步骤包括：

1)反应原料加入至搅拌机中搅拌，将混合均匀后原料加入至坩埚本体中；

2)将活性炭加入至坩埚盖的空腔内，并使坩埚盖盖设于坩埚本体上，在氮气氛条件下放入烧成温度为1200℃～1500℃的烧成炉中烧成16min～20min，得到粉体；

3)将粉体和水混合后装入磁性桶中搅拌，将搅拌后混合液静置、沉降、用清水洗涤，得到浆料；

4)将浆料、水和磨球根据比例1:1:2加入球磨机中对粉体进行球磨；

5)将步骤4)中球磨后的粉体采用筛网进行过筛，将过筛后的粉体放入至干燥箱中干燥脱水，即可完成。