[发明专利]一种弹性花灰混纺针织面料的染色方法

说明书

本发明涉及一种弹性花灰混纺针织面料的染色方法，包括以下步骤：1)前处理，将弹性花灰混纺针织面料的弹性胚布进行除油、定胚；2)染色，将所述弹性胚布放入染缸，加入水、分散剂、部分均色剂、释酸剂进行染色；3)后处理，洗水后加入固色剂进行固色。本发明采用一浴两步法，通过除油、定胚的前处理，再采用分散剂、均色剂和释酸剂，防止低聚物凝聚并且保证染色过程中形成稳定的酸性环境，实现较好的上色效果，最后通过水洗固色的后处理确保染色胚布颜色的稳定性，具有较好的色牢度，优化了染整工艺，简化染色流程，缩短工作时间，降低能耗，且避免染整加工后的织物出现色差，显著提高成品效率。

技术领域

本发明涉及染整工艺技术领域，特别涉及一种弹性花灰混纺针织面料的染色方法。

背景技术

花灰混纺针织面料中的花灰一词源于其外观颜色类似燃烧后的香烟灰烬。传统的花灰混纺针织面料的染色工艺首先是将织物纤维直接进行染色，后经精梳、并条、加捻等工序将织物纤维制作成纱线，通过对纱线的针织织造得到面料。然而，由于纱线具有弹性，此过程中纺纱织造具有较大的难度。并且将织物纤维进行染色后再进行纺织、织造、后续处理等加工工序，容易导致织物颜色出现差异，成品效率低。

目前，花灰混纺针织面料的染色工艺大多采用二浴二步法，需要先在碱性条件下对织物纤维进行染整后，再在酸性条件下对聚合物纤维进行染整。其中包括前处理、皂洗等工艺步骤，程序繁琐且工艺时间较长、能耗消耗大。

发明内容

有鉴于此，有必要针对上述的问题，提供一种弹性花灰混纺针织面料的染色方法，旨在优化花灰混纺针织面料的染整工艺，简化工艺流程，缩短工作时间，降低能耗，且避免染整加工后的织物出现色差，提高成品效率。

为实现上述目的，本发明提出一种弹性花灰混纺针织面料的染色方法，包括以下步骤：

1)前处理：将弹性花灰混纺针织面料的弹性胚布进行除油、定胚；

2)染色：将所述弹性胚布放入染缸，加入水，再加入分散剂、总加入量一半或以上的均色剂、释酸剂，加热使染液升温至30～45℃，在10～20min内加入酸性染料，运行3～15min，控制pH值为6～7，以1～3℃/min的升温速率线性升温至50～70℃，加入醋酸调节pH值至3～5，加入适量阳离子染料和余量的均色剂后以0.5～3℃/min的升温速率线性升温至115-130℃，运行5～20min，以0.5～3℃/min的降温速率线性降温至90～105℃，测pH值为5～6，以0.5～3℃/min的降温速率线性降温至40℃以下，排出染液；

3)后处理：加入30℃～40℃的水，再加入醋酸调节pH值为5～6，加入固色剂，以0.5～3℃/min的升温速率线性升温至65～80℃，运行5～10min，然后以0.5～3℃/min的降温速率线性降温至55℃以下，排水，完成。

优选的，染色过程第一次添加总加入量的2/3的均色剂，第二次再加入剩下的1/3的均色剂。即与分散剂、释酸剂一起加入水中的均色剂为总加入量的2/3，加入醋酸调节pH值后，与阳离子染料一同加入的均色剂为剩余的1/3。

可选地，所述弹性花灰混纺针织面料的成分包括：聚对苯二甲酸丁二酯阳离子改性纤维、聚酰胺纤维或聚氨基甲酸酯纤维中的两种或以上。

优选的，所述弹性花灰混纺针织面料成分的质量百份组成包括：27～70％聚对苯二甲酸丁二酯阳离子改性纤维、27～70％聚酰胺纤维或3～10％聚氨基甲酸酯纤维中的两种或以上。

可选地，所述分散剂的质量百份含量组成为表面活性剂7％～11％，余量水。

进一步的，所述表面活性剂包括烷基苯磺酸盐类，烷基硫酸盐类，山梨酸醇脂肪酸酯类。

优选的，所述分散剂的质量百份含量组成为十二烷基苯磺酸钠4～6％、十二烷基硫酸钠2～3％、聚山梨酯-60 1～2％、余量水。