[发明专利]一种蒸汽再沸器产生的废蒸汽及凝液水的回收利用装置

说明书

本发明为一种蒸汽再沸器产生的废蒸汽及凝液水的利用装置，包括蒸汽再沸器、凝液水箱、压差变送器、热水泵、热水收集槽、热水循环泵和导热油换热器，凝液水箱和热水泵通过凝液管路连接，凝液水箱进水口位于凝液水箱上方且位于蒸汽再沸器下方，压差变送器给信号到热水泵，热水泵将凝液水箱中的凝液水输送至热水收集槽中，通过热水循环泵将凝液水输送到车间中用于伴热管线；同时凝液水箱中的蒸汽通过顶部的蒸汽管道将蒸汽汇集至导热油换热器，通过导热油换热器的加热，对其它设备进行蒸汽供热。本发明对废蒸汽及凝液水合理利用，实现节能减排降耗的目的，且实现对蒸汽和冷凝水箱的自动化控制。

技术领域

本发明属于资源回用领域，具体涉及一种蒸汽再沸器产生的废蒸汽及凝液水的回收利用装置。

背景技术

精馏是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作，随着化工生产和技术的发展，精馏塔是化工生产中的最常见的大型设备，它们加热的方式一般的都是使用再沸器加热，而加热源又可以分为导热油加热与蒸汽加热再沸器常与精馏塔组合应用，再沸器安装在精馏塔底部，通过再沸器加热塔底(蒸馏釜)的液体，使其部分汽化并成为上升蒸汽，为精馏塔的精馏段、提馏段以及塔板汽液两相传热传质提供所需的热量。

精馏塔在生产过程中会产生大量的蒸汽，蒸汽的直接排放会导致热污染，而且将蒸汽直接排放会造成能量的浪费，现有的蒸汽回收只回收了蒸汽的热量，而冷凝水的热量没有经过利用。目前，蒸汽加热的再沸器出口的蒸汽含水量大但无法直接用于其他设备，一般的生产工艺都是将蒸汽直接外排或者将冷凝液收集作为去离子水用，但是其产生的剩余的热量全部被浪费掉。本发明将废蒸汽及凝液水收集，并加以利用。

发明内容

针对现有技术中蒸汽再沸器产生的废蒸汽及凝液水严重浪费的问题，本发明提供了一种蒸汽再沸器产生的废蒸汽及凝液水的回收利用装置，该装置对生产过程中废蒸汽及带来的凝液水加以利用，以实现节能减排降耗的目的。

本发明通过以下技术方案实现

一种蒸汽再沸器产生的废蒸汽及凝液水的回收利用装置，包括蒸汽再沸器、凝液水箱、压差变送器、热水泵、热水收集槽、热水循环泵和导热油换热器；

所述的凝液水箱和热水泵通过凝液管路连接，凝液水箱进水口位于凝液水箱上方且位于蒸汽再沸器下方；

所述的压差变送器给信号到热水泵，热水泵开启将凝液水箱中的凝液水输送至热水收集槽中，热水收集槽中的凝液水通过热水循环泵将凝液水输送到车间中用于伴热管线；

所述的凝液水箱中的蒸汽通过顶部的蒸汽管道将蒸汽汇集至导热油换热器，通过导热油换热器的加热，对其它设备进行蒸汽供热，经过再加热，含水量小，可用于多种设备供热，提高了热能的利用率，实现了节能减排降耗的目的。

优选地，所述的凝液水箱液位在50%-80%之间，凝液水箱出口蒸汽压力为0.05~0.6MPa。

优选地，所述的凝液水箱中的水位达到液位的80%时，压差变送器给信号到热水泵，热水泵开启将凝液水输送至热水收集槽中，直至凝液水箱液位降至50%，可以实现完全自动化。

优选地，所述的热水收集槽为两个，一备一用，热水收集槽上配备有冷凝器，当凝液水供给充足且供大于需时，经过冷凝器可将凝液水通过降温给循环水池补水。

有益效果

（1）本发明提供了一种蒸汽再沸器产生的废蒸汽及凝液水的回收利用装置，该装置对生产过程中废蒸汽及带来的凝液水加以利用，以实现节能减排降耗的目的，而且可以实现自动化控制，减少了人工成本。

（2）本发明得到的蒸汽通过导热油加热器的再加热，含水量小，可用于多种设备供热，提高了热能的利用率，实现了节能减排降耗的目的。

附图说明

图1为本发明回收利用装置的结构示意图