[发明专利]一种钻孔灌注桩施工方法

说明书

本发明公开了一种钻孔灌注桩施工方法，步骤一、钻机引孔：处理钻孔场地基层表面，对桩位复核无误后开孔；步骤二、振动锤下护筒，多节护筒与护筒之间采用高强度螺栓螺母进行连接；步骤三、钻机成孔，护筒到达预定深度后，施钻至设计桩底标高，第一次清孔；步骤四、下放钢筋笼、灌注混凝土，灌注连续进行，混凝土超灌1‑2m；步骤五、振动锤拔除护筒，混凝土灌注完成后，将护筒拔出桩孔，护筒循环使用。该方法对地下水没有污染，施工现场整洁，不影响周围环境，满足高环保要求，该方法施工速度比传统工艺快一倍以上，施工效率高。

技术领域

本发明一种钻孔灌注桩施工方法，属于灌注桩基施工技术领域。

背景技术

为满足工程建设的需要，桩基础作为提高地基承载力的一种最有效的方式被广泛采用，桩基础一般分为钻孔灌注桩和预制桩。其中钻孔灌注桩占桩基础施工中的比重约70%，钻孔灌注桩的施工一般分为干作业和泥浆护壁作业。但是受环境影响，在香港以及世界发达国家的钻孔灌注桩施工中是禁止使用泥浆护壁的，同时在松散砂层、细角砾石层、流砂层、厚淤泥质层以及喀斯特地貌等地质情况下，进行泥浆护壁难以保证孔壁稳定，这种情况下就需要使用全护筒施工技术。

钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔手段在地基土中形成桩孔，成孔后于孔内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。钻孔灌注桩技术由于具有能制成承载力大、较大直径和各种长度的桩以及适用各种土质的特点，而在城市建筑中得到了普遍应用。

现有的钻孔灌注桩施工技术主要采用钻机在地基上进行成孔作业，形成桩孔。但是现有的钻孔灌注桩施工施工过程中，会出现钻杆偏移的问题，因此需要进行钻杆的位置调整，从而影响施工的效率。同时，向桩孔内安放钢筋笼时，将单节钻孔钢筋笼一一下放，钢筋笼放置的过程中容易偏心导致灌注桩成型后容易

有部分钢筋外露。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供了一种钻孔灌注桩施工方法，该方法对地下水没有污染，施工现场整洁，不影响周围环境，满足高环保要求，该方法施工速度比传统工艺快一倍以上，施工效率高，

本发明通过以下技术方案实现：

一种钻孔灌注桩施工方法，包括以下步骤：

步骤一、钻机引孔：

处理钻孔场地基层表面：场平、清除地表垃圾及障碍物，遇到无法钻穿的障碍物，采用挖掘机挖出后，素土回填并夯实；

按桩位设计图纸要求，测设桩位并做好标记，以桩位为中心用白灰画一个圆，对桩位复核无误后，开孔，开孔深度为6-8m；

步骤二、振动锤下护筒，

钢护筒采用12mm以上的螺旋管制作，护筒底部设置底刃，多节护筒与护筒之间采用高强度螺栓进行连接，护筒连接部分采取加强措施，护筒采用夹持器夹持，进行向下振动下沉；

步骤三、钻机成孔；

护筒到达预定深度后，成孔钻机重新就位，将孔内渣土掏出孔外，施钻至设计桩底标高，第一次清孔；

步骤四、下放钢筋笼、灌注混凝土，

下放钢筋笼，钢筋笼下放完毕后用气举反循环进行孔底二清，检测沉渣符合设计要求后，进行混凝土灌注，灌注连续进行，中途停歇时间不超过30min，为保证拔出护筒后桩头混凝土质量，混凝土超灌1-2m护筒到达预定深度后，成孔钻机重新就位，施钻至设计桩底标高，第一次清孔；

步骤五、振动锤拔除护筒，混凝土灌注完成后，使用振动锤设备将护筒分节拔出桩孔，护筒循环使用，最后一节护筒在灌完混凝土1小时后内拔起，并在拔出过程中及时监测孔中混凝土液面，当混凝土液面低于桩顶标高时，及时补充混凝土。