[发明专利]一种人工顶管与夯管联合的管道施工方法

说明书

本发明公开了一种人工顶管与夯管联合的管道施工方法，通过先用顶管设备将管道压入土层，直至首节管道的顶端距离管道铺设终点的距离不大于100m时，把顶管设备更换为夯管设备，利用夯管设备将管道夯进土层，直至管道铺设完毕。当应用本发明的方法将管道铺设至河流或大海时，由于将管道压进河床底部时使用夯管设备夯进，不需要设置接收坑及降水设施，减少施工成本，降低施工难度，提高施工效率。

技术领域

本发明涉及地下管道安装领域，特别涉及一种人工顶管与夯管联合的管道施工方法。

背景技术

现有的管道埋设施工技术通常有明挖基坑直接埋设管道的方法和非开挖施工方法，非开挖方法常用的施工方法包括顶管施工及夯管施工方法，能通过顶管设备或夯管设备把管道压入土层中，不需要开挖地面，在现代城市管道施工中广泛应用。但是顶管施工及夯管施工方法在特定的应用场合具有明显缺点，例如当需要把管道铺设至河流或海边时，若采用顶管施工方法，保证顶管机的机头顺利出土，需要在水流的取水头部位置设置接收坑。否则顶管机械头一旦出土就会被江水或海水浸泡，顶管机械头会损毁。设置接收坑需要采取打钢板桩围堰或填土筑岛围堰等措施，施工费用高。并且在水位较深的情况下，接收坑施工的排水、降水工作有很大难度，施工成本高，效率低。并且顶管施工中若采用人工挖出顶进时，当顶管顶进到河床下方，在水力作用下，顶管施工会遇到流砂，容易塌方，无法保证施工人员的安全。而夯管施工属于非控向铺管施工，受管道长度、直径、地层情况影响大，铺管精度难以保证，并且受夯管锤的夯击力、管道管壁强度的制约，钢管夯管的长度不宜太大。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种人工顶管与夯管联合的管道施工方法，能够降低施工难度，提高施工效率。

本发明提供一种人工顶管与夯管联合的管道施工方法，包括：

步骤1、按照设计要求设置工作坑；

步骤2、在顶管施工区域间隔设置降水井，利用所述降水井将地下水水位降低；

步骤3、工作坑内安装顶管设备及导轨，将管道放置在导轨上，在管道前端开挖一个深30～50厘米，断面形状与管道相同的坑道，然后用千斤顶将管道顶进，一节管顶进后，再安放下一节管道，做好管口连接工作之后继续顶进，直至首节管道的顶端距离管道铺设终点的距离不大于100m；

步骤4、拆除所述顶管设备，安装夯管设备，将管道放在导轨上并做好连接工作，利用夯管锤将管道夯进土层，至管道铺设完毕；

步骤5、拆除管靴，然后用钢板堵头封堵管道前端管口，并将管口封堵密实；

步骤6、施工人员进入管道内，将管道内的土体清理运出；

步骤7、施工完成后，在钢管内注满水，使管道堵头内外侧水压平衡，然后拆除钢板堵头通水。

有益效果：本发明通过先用顶管设备将管道压入土层，直至首节管道的顶端距离管道铺设终点的距离不大于100m时，把顶管设备更换为夯管设备，利用夯管设备将管道夯进土层，直至管道铺设完毕。当应用本发明的方法将管道铺设至河流或大海时，由于将管道压进河床底部时使用夯管设备夯进，不需要设置接收坑及降水设施，降低施工难度，提高施工效率；与机械大开挖埋管方法相比，省去了基坑开挖、回填、基坑支护、降排水等施工措施项目，提高施工效率，降低施工成本。

根据本发明提供一种人工顶管与夯管联合的管道施工方法，所述工作坑长度净空不小于7.5m，宽度净空不小于5m，所述工作坑内设置钢筋混凝土后座、混凝土底板、钢轨道、排水沟和集水井。工作坑能满足顶管施工和夯管施工的需求。

根据本发明提供一种人工顶管与夯管联合的管道施工方法，所述降水井设置在管道两侧1米位置，所述降水井直径为150～250mm，中心间距为6-10m。降水井分布合理，利用所述降水井将地下水水位降低，使水位低于管道底部至少50cm。