[发明专利]一种带发泡硅胶底基的合成革及其制备方法

说明书

本发明涉及一种带发泡硅胶底基的合成革及其制备方法，包括设置于该合成革中间的基布，所述基布的上下表面均设置有若干弹性凹槽；所述基布的上下端面均设置有发泡硅胶层，所述发泡硅胶层与所述基布接触的表面均设置有“S”型填充轨道，所述填充轨道与所述基布的表面相互接触；各所述发泡硅胶层的表面还设置有橡胶层，所述橡胶层为无毒无味的橡胶材料。本发明通过在基布和发泡硅胶之间设置“S”型填充轨道，增大了填充的粘结剂的填充面积，且填充轨道与基布表面的弹性凹槽相接触，粘结剂在基布和发泡硅胶之间存在，使二者的连接更为紧密。

技术领域

本发明属于合成革技术领域，具体涉及一种带发泡硅胶底基的合成革及其制备方法。

背景技术

皮革制品在生活中的应用越来越广，如公共交通中的座椅，也使用到了皮革，但是传统的基布是将皮革与海绵层粘结而成皮革垫，在使用过程中，海绵垫在长时间使用下会出现形变无法恢复的情况，且海绵垫与基布之间是通过胶水直接粘结，粘结的效果较差，容易出现层间剥离的问题。因此，开发一种能够解决皮革垫弹性和粘结紧密度的合成革垫具有重要的经济、社会和现实意义。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种带发泡硅胶底基的合成革及其制备方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种带发泡硅胶底基的合成革，包括设置于该合成革中间的基布，所述基布的上下表面均设置有若干弹性凹槽；所述基布的上下端面均设置有发泡硅胶层，所述发泡硅胶层与所述基布接触的表面均设置有“S”型填充轨道，所述填充轨道与所述基布的表面相互接触；各所述发泡硅胶层的表面还设置有橡胶层，所述橡胶层为无毒无味的橡胶材料。

通过采用上述技术方案，在基布和发泡硅胶之间设置“S”型填充轨道，增大了填充的粘结剂的填充面积，且填充轨道与基布表面的弹性凹槽相接触，粘结剂在基布和发泡硅胶之间存在，使二者的连接更为紧密，且发泡硅胶取代了传统的海绵层，使合成革更具有弹性，能在短时间内恢复形变，不易变形。

作为本发明的进一步优化方案，所述弹性凹槽的设置位置与所述填充轨道相互对应，即所述弹性凹槽与所述填充轨道相互接触。

通过采用上述技术方案，便于填充轨道中设置的粘结剂扩散至二者之间，增强合成革之间的粘结紧密度。

作为本发明的进一步优化方案，所述橡胶层的表面设置有规则的纹路。

通过采用上述技术方案，使得该合成革具有一定的摩擦力，在使用过程中具有防滑的作用。

作为本发明的进一步优化方案，所述填充轨道内填充有粘结剂。

通过采用上述技术方案，在制备的过程中的塑化操作时，粘结剂塑化后逐渐充满填充轨道和所述基布上下表面的弹性凹槽内，冷却成型后即使所述基布与所述发泡硅胶层紧密连接，避免二者出现层间剥离的问题。

一种如上述任一所述的带发泡硅胶底基的合成革的制备方法，包括以下步骤：

步骤S1：材料预处理

取基布、若干发泡硅胶和若干橡胶，剪裁成需要规格，在基布的上下端面设置若干弹性凹槽，在发泡硅胶的一面设置“S”型填充轨道；

步骤S2：合成革的塑化

在发泡硅胶表面的填充轨道内涂布粘结剂，将处理后的基布的上下两端放置发泡硅胶，使填充轨道的一面与基布接触，并发泡硅胶的端面放置橡胶，摆放完成后将其放置入塑化箱中进行凝胶化和塑化，使基布与发泡硅胶层、发泡硅胶层与橡胶层之间的接触位置相互融合；

步骤S3：压花冷却成型

将塑化后的合成革在压制机下进行压制后并冷却成型，对边角进行修复后即完成了带发泡硅胶底基的合成革制作。