[发明专利]一种无取向硅钢铝脱氧产物变性的工艺

说明书

本发明公开了一种无取向硅钢铝脱氧产物变性的工艺，在RH工序真空脱碳、脱氧后，通过在真空室内喷粉以使铝脱氧产物由三氧化二铝变为液态钙铝酸盐，喷吹的粉剂成分为CaO≥90％、CaF₂：2～5％、Al₂O₃：2～5％。本发明提供无取向硅钢铝脱氧产物变性的工艺可以解决连铸水口絮流问题，实现多炉连浇又能降低产品表面夹杂缺陷，连浇炉数达12炉以上，产品表面夹杂大幅降低。

技术领域

本发明属于钢铁冶金炉外精炼技术领域，具体涉及一种无取向硅钢铝脱氧产物变性的工艺。

背景技术

采用钙处理方法向铝镇静钢中喂入含钙包芯线对钢中Al₂O₃夹杂物进行改性具有良好的冶金效果。其原理是通过增加钢中有效钙含量，一方面使铝脱氧产生的大颗粒高熔点的脆性Al₂O₃夹杂物变性成为含钙量较高的低熔点钙铝酸盐夹杂(如12CaO·7Al₂O₃)，促进夹杂物上浮，净化钢水。

在采用转炉-RH-CSP连铸工艺流程生产无取向硅钢时存在水口絮流问题，通常连浇第三炉开始出现絮流，之后随着絮流程度的增加，使得塞棒逐渐上抬，浇至第5炉便出现水口严重堵塞，使得浇铸中断造成非计划停浇。为了满足无取向硅钢实现真空脱碳达到超低碳的需要，转炉出钢钢水不脱氧和钢包顶渣无法充分脱氧，因此，钢包顶渣仍然属于氧化性渣，RH破空后不具备喂钙线进行钢水钙处理的条件，即使进行喂线也达不到较好的效果。为了保证多炉连浇，当连铸出现水口絮流的时候，有的厂家采用在中包喂钙线的措施，虽然可以减轻絮流，但是采用这种中包喂钙线的措施会使结瘤物脱落，成为钢中大型夹杂物的来源，影响产品表面质量。因此，需要研究一种铝脱氧产物变性的工艺，来改善水口絮流问题。

为防止钢中Al₂O₃夹杂物在连铸机浇铸过程堵塞水口，众多文献和专利通用的办法是进行喂钙线处理，使Al₂O₃夹杂物变性生成低熔点的液态化合物聚集长大上浮来去除。喂钙线的场所几乎全部都是通过喂线机将硅钙线或钙铁线喂入钢包，对钢包内的钢水进行钙处理。在关于无取向硅钢的夹杂物钙处理变性技术的文献和专利中，其主要出发点是减少硅钢中的夹杂物数量并改善晶粒形态，从而改善无取向硅钢的磁导率和铁损，所用的变性剂主要为钙粒或硅钙合金，如授权发明专利《2012100824394无取向硅钢及其制造方法》。再如授权发明专利《2014104211406双辊薄带连铸无取向硅钢过程中析出物与夹杂物控制方法》。然而，在关于CSP薄板坯连铸流程生产无取向硅钢过程中对铝脱氧夹杂物进行钙处理变性解决水口堵塞的技术，尤其是基于在RH真空室内喷粉进行钙处理的技术，并没有相关专利和文献报道。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本发明提供一种无取向硅钢铝脱氧产物变性的工艺，目的是解决连铸水口絮流的问题。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种无取向硅钢铝脱氧产物变性的工艺，在RH工序真空脱碳、脱氧后，通过在真空室内喷粉以使铝脱氧产物由三氧化二铝变为液态钙铝酸盐，喷吹的粉剂成分为CaO≥90％、CaF₂：2～5％、Al₂O₃：2～5％。

优选的，所述喷吹的压力为0.4～0.8Mpa、枪位为4500mm、粉剂喷吹速度为85～200kg/min。

所述工艺包括如下步骤：

(1)转炉出钢添加石灰2～5kg/吨钢，出完钢后由圆盘布料器添加高铝顶渣改质剂2～3kg/吨钢；

(2)钢水到达RH处理位后，开启真空泵，在真空度≤5.0mbar进行真空脱碳8～12min，脱碳结束后，测温定氧，根据测定的活度氧确定铝粒加入量，并由料仓加入铝粒对钢水进行终脱氧；