[发明专利]一种焦炉烟气脱硝工艺

说明书

本发明提供一种焦炉烟气脱硝工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1将低温废气导入废气加热器中进行加热，使得废气温度达到脱硝反应的最低温度180℃；S2将S1中升温后的废气通过进气管导入到废气脱硝装置内，进气管内安装有除尘袋；S3将S2中除尘后的废气通入吸收反应器，在吸收反应器中废气与反应液中的吸收剂充分接触，废气中的一些NOx、SO₂被反应液吸收；S4将S3中处理后的废气再依次通入第一吸收液、第二吸收液和第三吸收液中进行脱硝，得到净化烟气。

技术领域

本发明涉及废气净化技术领域，尤其涉及一种焦炉烟气脱硝工艺。

背景技术

大气污染是二十一世纪人类社会生存和发展所面临的最严重的问题之一，随着工业化和城市化的发展，废气的治理特别是硫氧化物与氮氧化物类污染物的整治已经刻不容缓；硫氧化物与氮氧化物可以导致酸雨的形成，它的特点是污染量大，污染范围广，造成区域性环境酸化；它造成的危害很大，例如严重影响生态系统，使湖泊变成酸性，影响鱼类等水生生物的生长和繁殖甚至造成死亡；并且造成土壤酸化，农作物减产，森林减缓生长；侵蚀、腐蚀或损坏金属设备和石灰石、大理石等建筑等，对人体的健康也有间接的和潜在的影响；现有技术中，脱硝工艺的脱硝效果不好，废气中含氮氧化物的量不能降至安全标准以下，不能很好的满足环保要求。

发明内容

本发明正是针对以上技术问题，提供一种焦炉烟气脱硝工艺。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种焦炉烟气脱硝工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1将低温废气导入废气加热器中进行加热，使得废气温度达到脱硝反应的最低温度180℃；

S2将S1中升温后的废气通过进气管导入到废气脱硝装置内，进气管内安装有除尘袋；

S3将S2中除尘后的废气通入吸收反应器，在吸收反应器中废气与反应液中的吸收剂充分接触，废气中的一些NOx、SO₂被反应液吸收；

S4将S3中处理后的废气再依次通入第一吸收液、第二吸收液和第三吸收液中进行脱硝，得到净化烟气；第一吸收液按重量由以下组分组成：水80-20份、亚硫酸钠24-26份、碳酸钠3-5份和氨水5-7份；第二吸收液按重量由以下组分组成：水80-120份、氢氧化钾50-52份、次氯酸钾1-3份和氨水5-7份；第三吸收液按重量由以下组分组成：水80-20份、尿素20-22份、硫化铵10-12份和活性炭5-7份。

所述吸收液按重量由以下组分组成：EDTA合铁1-3份、高锰酸钾10-15份、有机硅5-8份、钛酸丁酯2-8份、碳酸镁10-20份、纳米氧化硅8-12份、硫酸亚铁3-8份、亚磷酸酯2-8份、臭氧油5-11份、活性炭粉2-8份、双硬脂酰基二乙烯三胺1-2份、可溶性钴盐2-7份。

所述有机硅为甲基硅油、甲基三氯硅烷和硅橡胶中的至少一种。

所述活性炭的粒径为40-50nm，漂浮率为30-40％，比表面积为1600-1800m²/g。

所述第一吸收液还包括0.5-0.7重量份的钠基蒙脱土；第二吸收液还包括3-5重量份的硫酸铁和1-2重量份的硫酸镍；第三吸收液还包括2-4重量份的沸石。

本发明的有益效果是：本发明先将废气与反应液中的吸收剂充分接触反应后再采用阶梯式浓度的吸收液与含硝气体进行酸碱反应和氧化还原反应，并结合辅助多孔载体，突破了含硝气体对碱液吸收的疲劳极限，使得中高浓度的含硝气体几乎被吸收液反应殆尽，脱硝效果较好。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种焦炉烟气脱硝工艺，其特征在于，包括以下步骤：