[发明专利]生产系统和生产物品的方法

说明书

本发明涉及生产系统和生产物品的方法。在生产系统中，控制单元控制被配置为在等待时间之后开始操作的第一装置和被配置为在等待时间之后开始操作的第二装置。第一传感器输出响应于第一装置的操作而改变的值。第二传感器输出响应于第二装置的操作而改变的值。控制单元将从第一装置的操作开始到第一传感器的值发生变化的第一时间段与预先确定的第一阈值进行比较，并且将从第二装置的操作开始到第二传感器的值发生变化的第二时间段与预先确定的第二阈值进行比较。

技术领域

本公开涉及一种生产系统，该生产系统被配置为监测生产线中使用的机器是否正在正常操作。

背景技术

在包括由序列控制装置控制的多个机器的生产线中，如果发生由于机器等的劣化引起的故障，则整个生产线可能停止直到故障机器恢复，这可能导致大量生产损失。为了避免这种情况，可以执行故障的早期预测或机器劣化的早期检测，并且可以在故障发生之前执行预测性维护。为此，已经提出监测机器的操作状态(例如，机器开始操作的定时)并且自动检测与正常操作的差异并向用户通知检测到的差异。

然而，即使正常操作也可能具有操作时间的某种变化。该变化可能因机器而异。

例如，日本专利公开第5021547号公开了一种技术，其中在正常操作中测量自动机器的每个设备的操作定时，并产生参考定时数据。检测实际操作定时并将其与参考定时数据进行比较。

在生产线中，为了降低成本，存在通过使用一个控制装置来控制许多机器的趋势。然而，在生产线中，在本工序中的操作完成之前，不从当前工序向下一工序供应零件。因此，如果在某个工序中发生故障，则不允许后续工序中的机器操作。在许多控制系统中，当零件供应给机器时，机器开始操作。因此，所有机器不一定在同一定时开始操作。

为了如日本专利公开第5021547号中公开的技术那样基于每个机器的ON/OFF(开/关)时间监测操作开始定时不同的每个机器的操作是否正常，需要预先提供每个信号的测量标准。

然而，在日本专利公开第5021547号中公开的技术中，随着由单个控制装置控制的机器数量和/或信号数量的增加，为每个信号提供测量标准所需的操作量增加，因此，手动执行的工作量大大增加。

发明内容

在一个方面，本公开提供了一种生产系统，其被配置为经由至少第一工序和第二工序来生产物品，所述生产系统包括：控制单元，其被配置为控制第一工序重复操作，同时在重复之间具有等待时间，并且控制第二工序重复操作，同时在重复之间具有等待时间；第一传感器，被配置为使得值响应于第一工序的操作而改变；以及第二传感器，被配置为使得值响应于第二工序的操作而改变，其中，控制单元将从第一工序的操作开始到第一传感器的值发生变化的第一时间段与预先确定的第一阈值进行比较，并且将从第二工序的操作开始到第二传感器的值发生变化的第二时间段与预先确定的第二阈值进行比较。

在一个方面，本公开提供了使用上述生产系统生产物品的方法。

根据下面参照附图对示例性实施例的描述，本公开的其他特征将变得清晰。

附图说明

图1是示出根据本公开的一个或更多个方面的系统配置的框图。

图2是示出根据本公开的一个或更多个方面的生产线的配置的图。

图3A至图3C是根据本公开的一个或更多个方面的操作定时图。

图4是示出根据本公开的一个或更多个方面的信号使用列表的图。

图5是关于从图3A至图3C中所示的图表中提取的信号的操作定时图，即，根据本公开的一个或更多个方面，在多个周期中仅示出了具有由工序代码A使用的信号代码的信号。

图6A和图6B是示出根据本公开的一个或更多个方面的测量结果的图。