[发明专利]一种水性UV光固化新材料制造用往复式混合机构

说明书

本发明公开了一种水性UV光固化新材料制造用往复式混合机构，包括混合机构本体，混合机构本体的底端固定连接有垫板，垫板的板面上固定连接有电机，且垫板的板面上固定连接有围护件，围护件对电机进行限位，电机的转轴固定连接在副转动轮的板面上，副转动轮的另一侧板面上固定连接有限位支杆，限位支杆的外侧套接有套环，套环的外壁上固定连接有传动杆，传动杆的端部贯穿有横杆，横杆固定连接在连接架的内壁上；本发明提出的往复式混合机构在加料口处加设筛板，对进入混合机构内部的料物进行筛分，将杂物隔离，且筛板可拆卸，并加设刷板避免筛板在加料过程中堵塞。

技术领域

本发明涉及往复式混合机构技术领域，具体为一种水性UV光固化新材料制造用往复式混合机构。

背景技术

水性UV光固化新材料是紫外光(UV)和电子束(EB)固化，是一种先进的材料表面处理技术，它是利用UV/EB引发具有化学活性的液态材料快速聚合交联,瞬间固化成膜，但它在实际混合中仍存在以下弊端：

1.水性UV光固化新材料生产过程中，需要将多种料物和添加剂进行混合处理，为了提高烧制处的玻璃釉的各项性能，但其在实际混合时，混合机构的加料口无法对料物进行筛分，导致料物中的杂物进入，影响水性UV光固化新材料原料的质量；

2.传统的往复式混合机构的搅拌结构高度固定，混合机构本体内部料物的放入量每次不同，于是，混合机构对固定高度的料物进行混合，造成料物混合均匀性不佳；

3.传统的混合浆板结构简单，对料物的混合的均匀性较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水性UV光固化新材料制造用往复式混合机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性UV光固化新材料制造用往复式混合机构，包括混合机构本体，所述混合机构本体的底端固定连接有垫板，所述垫板的板面上固定连接有电机，且垫板的板面上固定连接有围护件，所述围护件对电机进行限位，所述电机的转轴固定连接在副转动轮的板面上，所述副转动轮的另一侧板面上固定连接有限位支杆，所述限位支杆的外侧套接有套环，所述套环的外壁上固定连接有传动杆，所述传动杆的端部贯穿有横杆，所述横杆固定连接在连接架的内壁上，所述连接架固定连接在往复杆的端部，所述往复杆的另一端固定连接有套环，套环套接在主转动轮的板面设置的限位支杆上，所述主转动轮的板面上贯穿有驱动轴，所述驱动轴的轴体上固定连接有限位板，驱动轴的轴体上固定连接有混合浆板，且混合机构本体的内部设置有升降板，所述升降板与混合机构本体的内侧底面之间固定连接有电动推杆，混合机构本体的顶部固定连接有加料口，所述加料口的底部内壁上固定连接有搭接环，所述搭接环的板面上搭接有筛板，加料口的顶面上设置有导向滑槽，所述导向滑槽的内部滑动连接有刷板，且加料口的侧板上设置有对接槽，所述对接槽与封板的底端设置的对接板配合连接。

优选的，所述围护件呈圆弧形板状结构，围护件设置有两组，每组围护件设置有两个，两个围护件的凹陷面均与电机的外壁接触。

优选的，所述限位支杆呈“T”字形圆形柱体结构，两组限位支杆大小相等，连接架呈矩形框体结构，传动杆的长度小于往复杆的长度，限位板设置有三个，第一个限位板处于驱动轴的外侧端面处，第二个限位板与第一个限位板关于主转动轮对称分布，第三个限位板与第二个限位板关于混合机构本体的侧板对称分布。

优选的，所述混合浆板包括搅拌板和均匀件，均匀件固定连接在搅拌板的端部，均匀件的框体结构，均匀件的内壁上固定连接有多个分隔板，混合浆板设置有多组，多组混合浆板呈等距离等大小排列在驱动轴的轴体上。

优选的，所述加料口呈环形板状结构，加料口的板面上设置有定位孔，定位孔的内部插接有定位插杆，定位插杆固定连接在筛板的底面上。

优选的，所述刷板呈“L”形板状结构，刷板设置有两个，两个刷板相对分布，且两个刷板相对的端面上设置有隐藏槽口，隐藏槽口内部固定连接有拉伸弹簧，且刷板的底面上固定连接有钢刷。