[发明专利]一种三合板生产用热压机

说明书

一种三合板生产用热压机，属于三合板加工领域，包括压机构、操作装置、控制台和底座，所述的底座上设有支撑臂，所述的热压装置和操作装置均固定在支撑臂上，所述的控制台固定在底座上，所述的操作装置位于热压装置的下方，所述的控制台和操作装置分别位于热压装置的两侧；所述的热压装置包括左气缸、连接杆、压力板、三合板热压板和控制面板，所述的压力板通过连接杆与左气缸的伸缩杆固定连接，所述的三合板热压板与压力板固定连接，所述的控制面板固定在底座上，所述的控制面板位于三合板热压板的下方；所述的操作装置包括右气缸、操作杆和推送头，所述的推送头通过操作杆与右气缸的伸缩杆固定连接。

技术领域

本发明涉及三合板加工技术领域，具体地说就是一种三合板生产用热压机。

背景技术

热压机用来压平压合三合板的机器，其中具有上下可以移动的平台，面积和产品相当，由于上面平台具有液压千斤顶推动，可以移动，且下面平台作为与上面平台产生压力的固定安装，广泛用于三合板，贴皮，木皮的制作。现有热压机的进板是通过人工从货架上将原材料板抬到进板小车上，然后通过进板小车送板到压床的固定位置。以无锡陆通机械有限公司制造的4*8尺2800T热压机为例，每张基材重量平均28kg,按每个班2000平方米的产量计算，员工每天需要600多次的抬板动作，目前，在三合板的生产加工过程中，三合板在涂胶过后，都需要经过热压机对三合板实现定形工艺。但三合板在热压的过程中，会挥发出有害的气体，严重影响了工厂的工作环境，在目前人造板生产线，广泛采用一种多层压板式热压机，在三合板热压板高温高压下，对人造板坯进行定时定厚压制。由于三合板热压板温度较高，通常在180℃～220℃之间，这样人造板坯内的大量水分被加热汽化，使得板坯内压急剧升高。在板坯压制成型后，三合板热压板与成型后的板材分离，成型后的板材表面水分迅速蒸发。同时，由于板材内部的水分来不及蒸发，在强大的内压作用下，板材鼓泡，开胶分层，造成大量废品，使企业蒙受重大经济损失。

为了解决上述技术问题，现有技术中通常采用两种办法：第一，保压延时方法，在板材热压成型后，对三合板热压板进行逐步减压，滞后分离阶段的时间。这种保压延时的方法能够延长板材内部排气降压的时间，进而减少板材鼓泡、开胶分层现象的发生，第二，降低板材胚料的含水量，降低构成人造板的胚料的含水率，使得热压后板材内部水分的减少，进而减少板材鼓泡、开胶分层现象的发生。但与这种方法对应的，成品板材的内部含水率比较低，板材会从环境中吸收水分，板材吸收水分后表现为厚度膨胀和线性膨胀率增大，尺寸稳定性差。特别是在我国的南方地区，这种变形行为更加明显，严重影响加工使用。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种三合板生产用热压机。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种三合板生产用热压机，包括压机构、操作装置、控制台和底座，所述的底座上设有支撑臂，所述的热压装置和操作装置均固定在支撑臂上，所述的控制台固定在底座上，所述的操作装置位于热压装置的下方，所述的控制台和操作装置分别位于热压装置的两侧；所述的热压装置包括左气缸、连接杆、压力板、三合板热压板和控制面板，所述的压力板通过连接杆与左气缸的伸缩杆固定连接，所述的三合板热压板与压力板固定连接，所述的控制面板固定在底座上，所述的控制面板位于三合板热压板的下方；所述的操作装置包括右气缸、操作杆和推送头，所述的推送头通过操作杆与右气缸的伸缩杆固定连接。

作为优化，所述的压力板的尺寸与三合板热压板的尺寸相等。

作为优化，所述的三合板热压板上设有锁热套和两个第一电加热板，所述的锁热套位于三合板热压板的上方，所述的第一电加热板分别位于三合板热压板的两端，所述的控制面板上设有控制挡板和两个输出接口，所述的控制挡板位于控制面板的下方，所述的输出接口分别位于控制面板的两端。

作为优化，所述的控制台包括电机、皮带和两个皮带轮，所述的皮带包裹在皮带轮的外围，所述的皮带轮通过连接轴与电机的转轴连接。

作为优化，所述的皮带的上表面与所述的控制面板的上表面位于同一水平面上。