[发明专利]一种水性双组份环氧防腐底漆及其制备方法

说明书

本发明公开了一种水性环氧防腐底漆，属于防腐涂料技术领域，所述水性环氧防腐底漆包括A、B两个组份，A组分按重量份数计包括：改性环氧树脂200份，溶剂90‑120份，分散剂3‑10份，消泡剂2‑3份，石墨烯5‑10份，锌粉400‑600份，填料250‑300份，聚酰胺蜡粉3‑8份；B组分按重量份数计包括：去离子水300‑500份，闪蚀助剂50‑100份，固化剂400‑550份，所述A组分与B组分的质量比为1：0.2‑0.5，能解决提高锌粉利用率、提高漆膜耐性、降低漆膜表面张力、提高漆膜附着能力、促进喷涂施工效率的问题。

技术领域

本发明涉及防腐涂料技术领域，特别是涉及一种水性双组份环氧防腐底漆及其制备方法。

背景技术

由于重防腐涂料能在相对苛刻腐蚀环境里应用、并具有比常规防腐涂料更长的保护期，重防腐涂料在国民经济建设及国防建设中发挥着越来越重要的作用，例如船舶制造、机械装备制造、国防工业等领域都离不开重防腐涂料。近年来，随着我国国防工业的发展，多样化的防腐涂料会随着科技的发展而问世。

在许多防腐领域，例如船舶正常运输、桥梁的正常使用过程中，经常会有小面积的刮伤、碰撞导致油漆脱落，而由于处在正常服务期间，受损的船舶、桥梁等工程整体无法进行及时的维修，必然导致工程整体的使用寿命缩短。

传统的环氧防腐底漆在性能提升上主要借助于锌粉含量的高低，一般情况下锌含量越高，其防腐性能越好，但是造成成本的提高及锌粉利用率降低，无形中造成许多资源浪费。

现阶段研发生产的水性环氧防腐涂料主要存在问题有：1.功效单一、使用面较窄、缺乏通用性；2.产品固份低，目前水性产品的不挥发份停留在40％左右；3.一些水性环氧产品仅满足实验阶段的要求，在实际生产与应用时无法满足要求；4.价格高没有优势；5.锌粉利用率低。因此，开发水性环氧防腐涂料是社会和环境保护需要、发展的必然。

发明内容

本发明的目的是提供一种水性双组份环氧防腐底漆及其制备方法，以解决上述现有技术存在的问题，使用改性环氧树脂及聚酰胺类固化剂作为主要成膜物，添加石墨烯粉体，降低锌粉加入比例，添加防闪蚀助剂，提高防腐底漆的防锈能力。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种水性双组份环氧防腐底漆，包括A组分和B组分，

按重量份数计，A组分包括：改性环氧树脂200份，溶剂90-120份，分散剂3-10份，消泡剂2-3份，石墨烯5-10份，锌粉400-600份，填料250-300份，聚酰胺蜡粉3-8份；

按重量份数计，B组分包括：去离子水300-500份，防闪蚀助剂50-100份，固化剂400-550份；

所述A组分与B组分的质量比为1：0.2-0.5。

进一步的，所述改性环氧树脂的环氧值为0.3-0.45。

进一步的，所述溶剂为丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚的一种或多种。本发明所述溶剂均为高沸点溶剂。

进一步的，所述分散剂为羧酸钠盐分散剂、丙烯酸分散剂、炔醇分散剂的一种或多种。

进一步的，所述消泡剂为矿物油消泡剂、硅类消泡剂的一种或两种。

进一步的，所述石墨烯的粒径为1-4nm。石墨烯作为一种功能性粉体，具有二维结构，粒径为1-4nm，具有较强的屏蔽作用及导电性。

进一步的，所述固化剂为聚酰胺类固化剂。

进一步的，所述填料为非金属矿物填料。

进一步的，所述非金属矿物填料为沉淀硫酸钡、云母粉中的一种或两种。云母粉为耐候性非金属矿物填料，沉淀硫酸钡为耐候低重金属硫酸钡。