[发明专利]一种抽真空自动转印铝型材设备

说明书

本发明公开了一种抽真空自动转印铝型材设备，包括箱体，所述箱体内壁两侧之间的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定连接有底板，所述箱体内壁两侧之间的顶部固定连接有顶板，所述底板和顶板相对一侧的两端均固定连接有第一电动伸缩杆，四个所述第一电动伸缩杆的一端均固定连接有模印，两个所述模印内壁的两侧之间均安装有电热管，所述支撑板的顶部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶部设置有夹紧装置。本发明所述的一种抽真空自动转印铝型材设备，设有夹紧装置和减震装置，可以从两侧对工件进行夹紧从而不影响转印，还可以移动时材料所受的冲击力，起到缓冲的作用，带来更好的使用前景。

技术领域

本发明涉及铝型材技术领域，具体为一种抽真空自动转印铝型材设备。

背景技术

新世纪，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化，中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉，产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外，均能直接接受按世界先进国家标准要求的订货，这表明我国铝加工材生产已进一步国际化，而且为满足国民经济和科学技术对高精尖铝材的多方面需求，各主要铝加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准。

传统的转印技术容易在模具与材料之间形成空隙，导致成品有色差，并且进行转印之前别的工序都是独立的设备，导致工序间隔过长，效率低下。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种抽真空自动转印铝型材设备，具备模印与工件之间无缝隙和转印固定一体化等优点，解决了工序间隔场效率低和模具与材料之间有空隙的问题。

(二)技术方案

为实现上述模印与工件之间无缝隙和转印固定一体化目的，本发明提供如下技术方案：一种抽真空自动转印铝型材设备，包括箱体，所述箱体内壁两侧之间的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定连接有底板，所述箱体内壁两侧之间的顶部固定连接有顶板，所述底板和顶板相对一侧的两端均固定连接有第一电动伸缩杆，四个所述第一电动伸缩杆的一端均固定连接有模印，两个所述模印内壁的两侧之间均安装有电热管，所述支撑板的顶部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶部设置有夹紧装置，所述夹紧装置的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内壁安装有减震装置。

优选的，所述夹紧装置包括固定板、螺纹套、紧固螺栓、挤压板和密封圈，所述固定板一侧的顶部和底部均贯穿有螺纹套，两个所述螺纹套的内壁均螺纹连接有紧固螺栓，两个所述紧固螺栓位于螺纹套一侧的一端均固定连接有挤压板。

优选的，所述减震装置包括安装板、滑动板、减震弹簧、底杆和万向轮，所述安装板的两侧分别固定于支撑杆内壁的两侧，所述支撑杆内部两侧之间的底部滑动连接有滑动板，所述滑动板顶部和安装板底部之间的两侧均固定连接有减震弹簧，所述滑动板的底部固定连接有底杆，所述底杆的底端贯穿支撑杆并延伸至支撑杆的底部，所述底杆延伸至支撑杆底部的一端固定连接有万向轮。

优选的，所述箱体内壁的底部和顶板的顶部均固定连接有真空泵，两个所述真空泵的出气端均连通有出气管，两个所述出气管的一端均贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述顶板和底板的顶部均开设有通气孔。

优选的，所述箱体一侧的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端与支撑杆的一侧固定连接，所述箱体一侧的顶部开设有进料槽。

优选的，所述进料槽内壁的四周和固定板的表面均设置有密封圈。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种抽真空自动转印铝型材设备，具备以下有益效果：