[发明专利]一种全粒径煤炭裂解分质利用生产工艺

权利要求书

1.一种全粒径煤炭裂解分质利用生产工艺，其特征在于，包括：

S1、原煤破碎筛分系统：将原煤经过粉碎筛分处理系统，将原煤制成煤炭颗粒，煤炭颗粒分为大粒径煤炭和小粒径煤炭；

S2、将S1中粉碎筛分的煤炭颗粒通过上料系统送入焦化炉干燥室，通过焦化炉干燥室对煤炭颗粒进行焦化处理，上料系统分为大粒径煤炭上料系统和小粒径煤炭上料系统；

S3、将S2中经过干燥和预热的煤炭颗粒，紧接着通过干燥段和炭化室之间的连通管输送进入炭化室，大粒径煤炭输送至炭化室中的立式回转炉，小粒径煤炭输送至卧式回转炉，然后进行裂解，生成热裂解气、焦化兰炭、含油氨水；

S4、将S3中所生成的热裂解气、焦化兰炭、焦油、含油氨水通过气液固分离装置分离，再将得到的焦化兰炭经干法熄焦工艺冷却得到焦化兰炭产品，后进行冲压、挤压、对辊处理，形成烧烤炭，再输送至自备型煤厂，并且再将得到的裂解气通过文氏塔进行粉尘处理，一部分循环至焦化炉，进入燃烧室燃烧，得到的煤焦油产品净化冷却后输送至焦油罐；

S5、再将S3中焦化过程产生的含油氨水经过蒸氨工艺进行处理，分离出的氨水则进入电厂的脱硫脱硝系统进行处理，最后排至到电厂。

2.根据权利要求1所述的全粒径煤炭裂解分质利用生产工艺，其特征在于，所述S1中粉碎筛分的煤炭颗粒的粒径范围为3-8cm。

3.根据权利要求1所述的全粒径煤炭裂解分质利用生产工艺，其特征在于，所述S2中的焦化炉干燥室主要包括干燥段燃烧室、集气室及通气道， 煤炭颗粒进入焦化炉上段，并且在110℃-150℃下进行预热和干燥，所述干燥时间60-90min。

4.根据权利要求1所述的全粒径煤炭裂解分质利用生产工艺，其特征在于，所述S3中的炭化室的内部温度为500-850℃，所述热裂解时间60-90min。

5.根据权利要求1所述的全粒径煤炭裂解分质利用生产工艺，其特征在于，所述S5中的蒸氨工艺包括预处理工序、蒸氨工序和冷却工序；

S51、将含油氨水排至集水灌的内部，再向集水灌的内部添加APAM、CAPM、石灰浆以及碱液；

S52、将S51中的混合物通过过滤器进行过滤，并且将过滤后的液体排至氨水换热器的内部，进行换热处理，再进入到蒸氨塔的内部，除油后的废水和蒸氨塔底水换热后进入负压汽提脱氨塔；

S53、将S52中经脱氨塔汽提出的氨气经气液分离器，冷却器进行处理。

6.根据权利要求5所述的全粒径煤炭裂解分质利用生产工艺，其特征在于，所述S53中冷却器后得到浓度范围为15%-18%的浓氨水。

7.根据权利要求1所述的全粒径煤炭裂解分质利用生产工艺，其特征在于，所述S2中煤炭颗粒干燥前的含水量≤15%。

8.根据权利要求5所述的全粒径煤炭裂解分质利用生产工艺，其特征在于，所述S51中的预处理工序指的是焦化过程产生的含油氨水经过APAM、CAPM、石灰浆及碱液对废水中的机械杂质、酸性物质进行处理。

9.根据权利要求5所述的全粒径煤炭裂解分质利用生产工艺，其特征在于，所述S52和所述S53中的除油工序是指经过预处理的废水通过多介质过滤器去除残留焦油，除油后的废水和蒸氨塔底水换热后进入负压汽提脱氨塔，经脱氨塔汽提出的氨气经气液分离器、冷却器后得到浓度范围为15%-18%的浓氨水，进入氨回收塔回收利用。

10.根据权利要求1所述的全粒径煤炭裂解分质利用生产工艺，其特征在于，所述S5中的焦化过程产生的含油氨水经过蒸氨脱酚工艺，形成酚类物质，脱酸脱氨后的含酚水，经过焦炭过滤器，通过冷却塔后与来自溶剂循环泵萃取剂在萃取塔中逆流接触，萃取塔中的萃取相进入酚塔蒸馏塔中，塔底的萃取相则循环至蒸氨塔中，进入酚塔蒸馏塔的萃取相经蒸馏过程后，产生的油作为循环溶剂返回酚塔回流罐中，产生的粗酚产品依次经过酚塔换热器、粗酚冷却器后通过粗酚产品泵加压后送出装置。