[发明专利]一种复合板材加工方法

说明书

本发明公开了一种复合板材的加工方法，包括如下步骤：S1、将装饰层和基材层叠放后放入单层热压机进行压贴，形成装饰面板；将较薄的基材层和装饰层压贴时，可以更好地控制压贴时的温度、压强和时间，在保证装饰层与装饰面板的结合强度的情况下，缩短装饰层的压贴时间，从而防止装饰层碳化。S2、通过贴膜机在芯材层的正面和/或背面贴合固体胶膜；S3、将所述贴有固体胶膜的芯材层与装饰面板叠放入热压机进行压贴，以形成复合板材。首先热压机使固体胶膜受热软化以将装饰面板贴结合于芯材层，贴合强度高，结构稳定，且工序简单，不用清理成型板材边缘的胶水的步骤，可节省制作时间，提高效率，并节省成本。

技术领域

本发明涉及复合板技术领域，特别涉及一种复合板材加工方法。

背景技术

当前市场上复合板材已成为近年来深受消费者所喜爱的地板品种之一，既有传统的木板的尺寸稳定性和舒适的脚感，又有强化板材的高耐磨度，同时可选择各种仿制装饰花纹和各种肌理或纹路。

现有复合板材包括装饰层、基材层和芯材层，其现有的制作方法如下：

首先，在芯材层的正面和/或背面刷一层液态胶水（一般采用白乳胶），并将基材层叠放于芯材层的正面和/或背面后，将基材层和芯材层一起放入热压机进行加压并加热8-15分钟以使液态胶水固化，并使基材层和芯材层粘结形成坯料大板；接着，将坯料大板放入冷压机冷却成型；然后，将坯料大板和装饰层贴合并通过热压机压贴成复合板材，另外，可根据加工需求（如印花、纹理），预先在压贴成型复合板材的热压机的钢板上成型可在装饰层表面压制印花或者纹理的相应凸起和/或凹槽，以在将坏料大板和装饰层压贴成复合板材的同时，形成所需的印花或者纹理。

但现有的这种复合板材制作方式，存在如下不足，如：1、装饰层较薄，坯料大板较厚，杯料大板均匀受热至所需温度的时间较长，因此，通过热压机使装饰层和坯料大板压贴一体（在一定的压强、温度下）需要的压贴时间较长，压贴时间一长，就容易导致装饰层碳化，而若压贴时间过短，则装饰层与坯料大板的结合强度低，易发生分层等质量问题。2、采用液态胶水固化粘合，在冷压机冷却成型过程中，坯料大板边缘会有部分水溶胶溢出，需要对溢出的胶水进行清理，导致加工时间长，加工工序繁杂，相应的成本高。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种复合板材的加工方法，旨在提供一种耐磨性能好、不易分层，结构稳定的复合地板。

为实现上述目的，本发明提出一种复合板材的加工方法，包括如下步骤：

S1、将装饰层和基材层叠放后放入单层热压机进行压贴，形成装饰面板；

S2、通过贴膜机或者人工在芯材层的正面和/或背面贴合固体胶膜；

S3、将所述贴有固体胶膜的芯材层3与装饰面板叠放入热压机进行压贴，以形成复合板材。

本发明技术方案先将较薄的基材层和装饰层压贴，可以更好地控制压贴时的温度、压强和时间，在保证装饰层与装饰面板的结合强度的情况下，缩短装饰层的压贴时间，从而防止装饰层碳化；另外，通过热压机使固体胶膜受热软化以将装饰面板贴结合于芯材层，贴合强度高，结构稳定，且工序简单，贴合成型后，不用再如现有的制作方法般使用冷压机冷却成型，也就不存在清理成型板材边缘的胶水的步骤，可节省制作时间，提高效率，并节省成本。

附图说明

图1为复合板材截面图；

图2为装饰层和基材层截面配合图；

图3为装饰面板、固体胶膜和芯材层截面配合图。

在本发明中，10为固体胶膜，1为装饰层，2为基材层，3为芯材层。

具体实施方式