[发明专利]可持续注液的多功能注入系统

说明书

本发明提供了一种可持续注液的多功能注入系统。系统包括注入泵及两个通过管线连接的搅拌组件，两个搅拌组件对称位于注入泵两侧，通过管线与注入泵连接；搅拌组件包括注液阀，放空阀，顶端与注液阀及放空阀通过管线连接的搅拌中间容器，与搅拌中间容器底端通过管线连接的抽空阀及气压阀，与抽空阀及气压阀通过管线连接的出液阀及补液阀；两个搅拌组件各自顶端的注液阀通过管线连接，以及两个搅拌组件各自底端的出液阀通过管线连接，两出液阀之间设置有搅拌出口，注入泵设置于两注液阀之间。本发明具有夜间无需关闭、提高岩心驱替实验的工作效率的优点，实验没有人工看守的情况下无间断注入，自动计量注入量的功能，具有省人力、智能化的优点。

技术领域

本发明涉及油田化学岩心物理模拟实验技术领域，尤指一种可持续注液的多功能注入系统。

背景技术

目前油田化学提高石油采收率岩心物理模拟实验领域主要使用注入泵提供动力，驱动活塞型中间容器进而提供驱替液体，活塞中间容器可以制成200ml、500ml、1000ml等多种规格，对于进行高渗透油藏大尺度岩心物理模拟实验时，注入的液体量过大，传统物理模拟实验采用的方法为：(1)采用大容量的活塞容器，存在的问题是其重量过重，给实验操作人员带来很大的麻烦。(2)关闭注入系统，进行人工补液，然后进行注入实验。这样中间停泵过程容易导致气泡进入驱替装置，以及注入泵重新恢复压力后，岩心中油水分布发生变化等原因，会导致实验结果的不准确。

传统注入系统是通过读取注入泵注入动力液体的量，等同于注入量，这样不够直观，并受控于注入泵的计量精度，而且由于需要排管线中的空气等气体原因导致计量不够准确。对于聚合物微球类，柔性颗粒类等非均相体系，用传统的中间容器，颗粒型调驱剂由于重力作用，容易沉入容器的底部，由此给实验操作人员带来很大的麻烦，并且会导致实验结果的不准确。实验中应该采用边注入，边搅拌方式。同时可以通过控制搅拌频率，达到研究剪切性能对于注入、封堵、调驱等性能的影响的目的。

发明内容

为了解决上述问题，本发明实施例提供一种可持续注液的多功能注入系统，所述系统包括注入泵及两个通过管线连接的搅拌组件，两个搅拌组件对称位于所述注入泵两侧，并通过管线与所述注入泵连接；

所述搅拌组件包括注液阀，放空阀，顶端与所述注液阀及所述放空阀通过管线连接的搅拌中间容器，与所述搅拌中间容器底端通过管线连接的抽空阀及气压阀，与所述抽空阀及所述气压阀通过管线连接的出液阀及补液阀；

两个搅拌组件各自顶端的注液阀通过管线连接，以及两个搅拌组件各自底端的出液阀通过管线连接，两出液阀之间设置有搅拌出口，所述注入泵设置于两注液阀之间。

可选的，在本发明一实施例中，所述系统还包括软件控制模块，与所述注液阀、放空阀、抽空阀、气压阀、出液阀及补液阀电连接，控制所述注液阀、放空阀、抽空阀、气压阀、出液阀及补液阀的打开与关闭。

可选的，在本发明一实施例中，所述搅拌中间容器包括直立的筒形壳体，筒形壳体内套设有活塞，筒形壳体内被活塞分为相互独立的上空腔和下空腔，筒形壳体的上端设有上堵头，筒形壳体外设有位移传感器，位移传感器依次通过外置连杆和位移杆与活塞连接，位移杆穿过上堵头，所述下空腔内设有搅拌桨，筒形壳体的下端外设有搅拌电机，搅拌桨通过传动机构与搅拌电机连接。

可选的，在本发明一实施例中，所述搅拌中间容器还包括控制单元和显示单元，所述显示单元和所述位移传感器均与所述控制单元连接。

可选的，在本发明一实施例中，所述外置连杆呈水平状态，所述位移杆呈直立状态，所述位移传感器能够通过所述外置连杆和所述位移杆测量活塞的位移。

可选的，在本发明一实施例中，所述上堵头上设有注液口，液体能够通过注液口进入筒形壳体的上空腔内。

可选的，在本发明一实施例中，所述筒形壳体的下部设有出液口，所述筒形壳体的下空腔内的液体能够出液口排出，搅拌桨位于所述下空腔的下部。